HPM-63 유압식 금속 펀칭기로 어떤 판금 가공 작업을 수행할 수 있습니까?

HPM-63 금속 펀칭기는 수배전반 및 제어반 철판(도어 및 외함)에 푸시버튼용 원형 홀, 계기판용 사각 및 직사각 홀, 장공, 환기용 루버(Louver) 성형, 그리고 절곡 전 90도 코너 노칭(Corner Notching) 작업을 정밀하게 처리할 수 있습니다.

목 깊이(Throat Depth) 630mm는 실제 작업에서 어떤 이점을 제공합니까?

630mm의 깊은 C-프레임 목 깊이를 통해 폭 최대 1,260mm의 대형 배전반 도어나 인클로저 평판의 정중앙까지 간섭 없이 진입하여 구멍을 타공할 수 있습니다.

타공 위치 정렬은 어떤 방식으로 이루어집니까?

X축 및 Y축 정밀 눈금자 스토퍼를 이용해 반복 타공 좌표를 고정할 수 있으며, 이미 절곡된 외함이나 도면 마킹 위주의 단품 작업 시에는 상단 십자형 레이저 센터 파인더(Laser Center Finder)를 통해 빠르고 어긋남 없이 타공 중심을 맞출 수 있습니다.

펀칭 시 철판 변형이나 다이 끼임 현상은 발생하지 않습니까?

16톤 복동식(Double-Acting) 유압 실린더와 스트리퍼(Stripper) 구조가 철판을 견고하게 잡아준 상태에서 타공 후 펀치를 강제로 상승 복귀시키므로, 얇은 철판이나 스테인리스 판재에서도 휨 변형이나 금형 끼임 없이 깨끗한 구멍을 얻을 수 있습니다.

한국 내 납품 견적 및 맞춤형 금형(다이) 제작 문의는 어떻게 진행합니까?

페이지 내 '무료 견적 받아보세요' 버튼을 클릭하여 문의를 접수하시거나 sales@payapress.com으로 도면 규격을 보내주시면 한국 담당 엔지니어를 통해 표준 및 특수 금형 사양과 공식 견적서를 신속히 안내받으실 수 있습니다.

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HPM-63S 판금 펀칭기 제품 소개

HPM-63S는 최대 두께 2 mm의 강판을 펀칭·노칭·코너 절단할 수 있는 자동 판금 가공 장비입니다. 16톤 유압 시스템(더블 액팅)과 630 mm의 가공 깊이(Throat Depth)을 갖추고 있어 제어반, 배전반, 엘리베이터 및 변압기 부품 등을 한 대의 장비에서 가공할 수 있습니다.
또한 1명의 작업자로 운용이 가능하며, 레이저 센터 표시 기능을 통해 정확한 펀칭 위치를 설정할 수 있습니다.

16 톤

더블 액팅 유압 시스템

2 mm 강판

연강·구조용 강판·스테인리스강

630 mm

넓은 판재 가공을 위한 가공 깊이

품질보증

10년간 사후관리 서비스

제품 카탈로그를 다운로드하거나 도면을 보내주시면, 기술 담당자가 HPM-63S의 주요 기능과 가공 사양을 자세히 안내해 드립니다. 두 서비스 모두 아래 문의 양식을 통해 이용할 수 있습니다.

동영상

판금 펀칭기 가공 시연 영상

카탈로그 다운로드

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펀칭 · 노칭 · 코너 절단

HPM-63S: 최대 2 mm 강판 가공을 위한 16톤 판금 펀칭기

판금 가공에서는 홀 위치를 수동으로 측정하거나 자동화된 방식으로 가공할 수 있습니다. 자동 펀칭·노칭·코너 절단은 작업 준비시간과 소재 손실을 줄이고 생산 효율을 높입니다. 다음은 에이치피엠-63에스의 주요 특징, 작동 방식, 적용 분야 및 가격 결정 요인에 대한 설명입니다.

판금 펀칭기란?

판금 펀칭기는 펀치와 다이를 이용하여 강판에 구멍, 장공 및 노치를 가공하는 장비입니다. 에이치피엠-63에스는 1명의 작업자가 운용하는 유압식 판금 펀칭기로, 최대 유압 200 바의 16톤 더블 액팅 유압 시스템을 적용하여 최대 두께 2 밀리미터의 연강, 구조용 강판 및 스테인리스강을 가공할 수 있습니다. 또한 630 밀리미터의 가공 깊이로 대형 판재의 안쪽까지 작업할 수 있으며, 교체식 금형을 통해 펀칭·노칭·코너 절단을 한 대의 장비에서 수행할 수 있습니다.

에이치피엠-63에스의 펀칭·노칭 및 코너 절단 방식

작업자가 판재를 위치시키고 레이저 센터 표시 기능으로 펀칭 위치를 확인한 후, 풋 페달을 이용해 가공합니다. 수동 와이축 고정장치를 통해 판재를 반복적으로 재설정하지 않고도 일정한 간격의 홀을 일직선으로 펀칭할 수 있습니다. 옵션인 디지털 스케일은 엑스·와이축의 판재 위치를 표시하며, 각 축은 기준점을 설정하여 위치를 관리할 수 있습니다. 와이축에는 유도형 센서가 적용되어 반복 가공 시 일관된 위치 설정을 지원합니다. 또한 금형을 간편하게 교체할 수 있어 다양한 가공 작업에 신속하게 대응할 수 있습니다.

에이치피엠-63에스의 주요 기술 특징

에이치피엠-63에스는 16톤의 펀칭 가압력과 최대 70 밀리미터의 조절식 스트로크를 적용했으며, 1,200 킬로그램의 견고한 프레임으로 안정적인 가공 성능을 제공합니다. 저소음 운전 구조와 비상정지 버튼을 갖추고 있으며, 최대 폭 1,200 밀리미터의 강판을 가공할 수 있습니다. 정격 전원은 380 볼트 교류 / 60 헤르츠, 총 모터 출력은 3 킬로와트이며, 유압유 용량은 30 리터입니다. 또한 바퀴가 장착되어 작업장 내 이동이 가능합니다.

에이치피엠-63에스의 다양한 가공 금형

에이치피엠-63에스는 다양한 교체식 금형을 통해 판금 펀칭·노칭 및 특수 가공을 수행할 수 있습니다.

원형 펀칭: 최대 직경 34 밀리미터, 표시등·볼트·케이블 글랜드 장착용 홀 가공
사각 펀칭: 소형 사각 홀 가공
특수 금형: 소형 퓨즈, 92 × 92 밀리미터 전류계, 엠보싱, 잠금장치, 통풍 루버 및 코너 노칭용 금형
맞춤형 금형: 고객의 가공 조건에 따라 별도 주문 제작 가능

금형은 마모된 부분만 개별적으로 교체할 수 있는 구조로 설계되어 유지보수 및 금형 교체 비용을 절감할 수 있습니다.

에이치피엠-63에스는 어떤 작업장에 적합한가?

에이치피엠-63에스는 전기제어반 및 배전반 제조업체, 엘리베이터 제조업체, 배기장치 제조업체 등 다양한 판금 가공 분야에 적합합니다.

다양한 가공 기능: 한 대의 장비에서 펀칭·노칭·코너 절단 및 통풍구 가공
외주 가공비 절감: 펀칭 및 노칭 작업의 자체 가공으로 비용과 작업시간 절감
경제적인 코너 노칭: 최대 50 밀리미터의 코너 노칭을 별도의 전용 설비 없이 수행
설비 활용성 확대: 대형 코너 성형 작업에는 씨에프씨엠-30이에스와 연계하여 운용 가능

에이치피엠-63에스의 작업시간 및 금형 비용 절감 효과

에이치피엠-63에스는 별도의 마킹이나 추가 설비 없이 1명의 작업자가 펀칭·노칭 작업을 수행할 수 있어 외주 가공에 따른 대기시간을 줄입니다. 정확한 위치에 깨끗한 펀칭 홀을 가공하여 재작업을 최소화하며, 금형의 마모된 부분만 교체할 수 있는 구조로 유지보수 비용을 절감합니다.

에이치피엠-63에스 제품 가격

에이치피엠-63에스의 가격은 금형 구성, 디지털 스케일 등의 옵션 및 주문 제작 금형에 따라 달라집니다. 따라서 견적을 비교할 때는 동일한 기술 사양과 옵션 구성을 기준으로 검토하는 것이 중요합니다. 파야프레스는 제조사 직접 공급을 통해 2년 품질보증과 10년간 사후관리 서비스를 제공합니다. 가공할 도면이나 필요한 금형 목록을 보내주시면 파야프레스 기술 담당자가 적합한 제품 구성과 견적을 안내해 드립니다.