판금 펀칭 머신

금속판 펀칭 및 노칭 머신 특징

이 장비의 조정 기능은 매우 사용자 친화적으로, X축 및 Y축용 “디지털 자 표시기”(옵션)와 일렬로 연속 홀 가공을 수행하기 위한 Y축 “핸디 락”을 포함합니다. 장비의 HOME 지점은 X축과 Y축의 기준점으로, X축의 경우 축의 오른쪽 끝에 위치하고 Y축은 유도 센서로 제한되는 축의 끝에 위치합니다.

노칭 공정과 그 특징에 대해 더 알아보시려면, 이 공정의 세부 사항을 이해하는 데 도움이 되는 추가 정보를 확인하실 수 있습니다.
펀치 및 다이스
위에서 언급했듯이 이 기계는 다양한 산업 분야에서 활용할 수 있는 폭넓은 다이스 종류를 갖추고 있습니다. 이러한 다이스에는 원형 다이스, 정사각형 다이스, 사각형 다이스, 루버 다이스 등이 있습니다. Payapress는 또한 주문 제작이 가능한 특수 다이스도 고객에게 제공할 준비가 되어 있습니다. 과거에는 작업장용 펀치 몰드가 하나로 통짜 주조되어 소비자에게 매우 높은 가격을 부담시켰습니다. 하지만 현재는 숫다이스와 암다이스 패키지를 여러 부품으로 분리하여, 한 부품이 마모되기 시작하면 해당 부품만 교체할 수 있도록 했습니다.

A) 숫다이스
B) 암다이스
C) 숫다이스 커넥터
D) 암다이스 커넥터
E) 대형 너트

원형 몰드

이 기계는 최대 34mm까지의 금속판을 펀칭할 수 있습니다. 이 다이스들은 시그널 램프 펀칭, M4 이상 크기의 각종 나사 가공에 사용될 수 있으며, 글랜드 대용으로도 사용될 수 있습니다.

7×7, 9×9 및 15×15 사각형
최근 가장 많이 사용되는 다이스 중 하나는 나사 및 클램프 대용으로 사용되는 소형 다이스입니다. 고객의 주문에 따라 원하는 크기로 이러한 다이스를 제작하는 것도 가능합니다.

22×22 사각형
과거에는 이 몰드가 배전반 업계에서 많이 사용되었으나, 현재는 업계에서의 사용 빈도가 줄어들었으며, 고객의 장비 용량에 맞춰 제공됩니다.

미니어처 퓨즈 몰드
이 몰드들은 산업용 배전반 분야에서 가장 많이 사용되는 몰드 유형입니다. 때로는 미니어처 퓨즈가 도장 처리 후에도 정확하게 장착될 수 있도록 이 몰드들이 다소 크게 제작되는 경우가 있다는 점에 유의해야 합니다.

절단용 사각 몰드 사용
일부 사용자는 생산 비용을 절감하기 위해 길로틴 대신 금속판 펀칭기를 사용하는 경우가 있습니다. 이 경우 다음 몰드를 권장하며, 이를 통해 판재 표면에 한 줄로 평행 절단을 만들 수 있습니다. 물론 치수는 변경 가능하지만, 이 경우 폭에 제한이 있어 아래 이미지보다 폭을 더 좁게 하려고 하면 숫다이스가 파손될 위험이 있습니다.

92×92 펀치(전류계용):
PAYAPRESS 산업 회사에서 가장 많이 주문되는 몰드는 전류계 몰드로, 이 몰드는 다른 몰드들 중에서도 가장 많이 사용되며 가장 중요한 몰드 중 하나입니다.

카운터보어 몰드
배전반 산업에서 널리 사용되는 몰드 중에는 카운터보어 몰드가 있습니다. 이 몰드들은 판재 표면에 돌출부를 만들 수 있으며, 패널의 접합부가 바닥이나 벽에서 떨어져 있어야 하는 상황이나 두 패널을 서로 교차 연결해야 하는 경우에 매우 중요하게 사용됩니다.

다양한 잠금장치
지멘스 락: 배전반 업계에서 일반적으로 사용되는 가장 통상적인 잠금장치는 지멘스 락이지만, 제품 소개 구성에 다양한 잠금장치를 포함시키는 것이 배전반 제조업체에게 좋은 부가가치를 만들어낼 수 있다는 점은 분명합니다.

브리프케이스 락
과거에 서류가방에 통상적으로 사용되던 잠금장치입니다. 이러한 잠금장치 중 일부는 일반 자물쇠처럼 열쇠가 있으며, 다양한 소재로 제작됩니다. 이러한 유형의 잠금장치는 전기 패널뿐만 아니라 소방 패널 및 ATM 박스에도 사용됩니다.

미토 락
최근 이 잠금장치는 패널에 아름다운 외관을 부여한다는 이유로 널리 사용되고 있습니다.

통풍구 몰드
이러한 몰드의 용도는 매우 명확하며, 전기 패널에 통풍구를 만듭니다. 이와 관련하여 다양한 유형이 제안되며, 아래에서 세 가지 통풍구 예시를 살펴보겠습니다.

2열 통풍구
이 몰드는 한 번의 스트로크로 두 개의 통풍 슬롯을 만듭니다. 이 몰드의 작동 방식은, 긴 연속 통풍구를 만들기 위해 통풍구 몰드를 판재 위에 배치하면, 숫다이스 표면에 내장된 위치에 맞춰 모든 통풍구가 일렬로 배치되는 방식입니다. 표준 간격은 아래 도면에 표시되어 있으나, 원하는 크기로 맞춤 제작하는 것도 가능합니다.

3열 통풍구
이 유형의 통풍구는 실용적인 관점에서는 통풍 성능이 다소 떨어지지만, 외관이 우수하여 일부 저압 및 중압 패널에 사용됩니다.

코너 커터 몰드
펀칭 머신의 가장 중요한 기능 중 하나는 코너 가공입니다. 코너 가공만을 전담하는 기계는 가격이 높기 때문에, 이 기능을 펀칭 머신에서 손쉽게 구현함으로써 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

배전반 업계에서 사용되는 세 가지 일반적인 코너 가공 방식은 다음과 같으며, 아래에서 각각 설명해 드리겠습니다:

단순 코너 커터

이 단순 코너 가공 몰드의 가장 일반적인 용도는 단순 절단을 만드는 것입니다.
이 몰드를 이용하면, 암다이스 표면의 X축 및 Y축 위치를 변경함으로써 판재 표면에 원하는 크기의 코너 가공을 만들 수 있습니다. 일반적인 경우, 이 작업은 최대 50mm까지 가능합니다. 고객이 최대 80cm까지의 코너 가공이 가능한 몰드를 필요로 하는 경우, 주문에 따라 설계 및 제작도 가능합니다.

2단 벤딩 코너 몰드
이 몰드는 두 방향으로 두 번의 벤딩을 만드는 데 사용됩니다.

특수 코너 몰드
위의 코너 가공 섹션에서 설명된 템플릿과 다른 템플릿을 요청하시는 경우, 귀사의 업계에서 사용되는 유형의 템플릿을 주문하실 수 있습니다.