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HBC-B120 제품 소개

많은 작업장에서 부스바 절단·펀칭·벤딩 작업을 매일 수행하지만, 모든 작업장에 대형 가공설비가 필요한 것은 아닙니다. HBC-B120은 이러한 작업 환경에 적합한 제품으로, 최대 120 × 12 mm 규격의 부스바를 가공할 수 있습니다. 하나의 이동식 프레임에 절단·펀칭·벤딩 기능을 통합했으며, 3개의 가공 스테이션을 1개의 1.5 kW 유압 파워팩으로 구동합니다.

120 × 12 mm

최대 부스바 가공 규격

±0.1 mm

자동 길이 스토퍼 위치 정밀도

ES / EH 모델

프로그래밍 방식 또는 수동식 길이 스토퍼

3개 스테이션

절단·펀칭·벤딩 동시 작업

한 대의 장비, 3개 가공 스테이션, 1개의 유압 파워팩.

HBC-B120의 최대 120 × 12 mm 부스바 가공 기능과 상세 사양은 제품 카탈로그에서 확인할 수 있으며, 추가 정보나 기술 상담은 PAYAPRESS 담당자에게 문의하실 수 있습니다. 두 서비스 모두 간단한 문의 양식을 통해 이용할 수 있습니다.

제품 영상

HBC-B120 가공 시연 영상

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모든 제품의 사양과 모델별 구성 정보를 한눈에

단일 프레임, 3인 작업

HBC-B120: 3개 가공 스테이션, 1개의 유압 파워팩

부스바를 절단, 펀칭, 벤딩하려면 보통 세 번 이동해야 합니다. 절단기, 펀칭기, 벤딩기를 차례로 거쳐야 하기 때문입니다. HBC-B120 부스바 가공기는 세 번의 이동을 한 번으로 줄입니다. 절단, 펀칭, 벤딩 스테이션이 바퀴 장착형 프레임 하나에 통합되어 있고 1.5 kW 유압 파워팩 1개로 구동되므로, 작업자 한 명이 장비를 벗어나지 않고 원자재 길이의 부스바를 완성 부품으로 가공할 수 있습니다.

HBC-B120 제품 소개

HBC-B120은 구리 및 알루미늄 부스바의 절단, 펀칭, 벤딩을 하나의 바퀴 장착형 프레임에 통합한 3스테이션 부스바 가공기입니다. 폭 15~120 mm, 두께 3~12 mm, 최대 길이 4 m의 부스바를 가공할 수 있습니다. 벤딩 가압력은 220 kN, 절단 및 펀칭 가압력은 각각 160 kN이며, 홀 위치 정밀도는 ±0.1 mm입니다. 길이 스토퍼의 제어 방식에 따라 프로그램 제어식 길이 스토퍼를 적용한 HBC-B120-ES와 수동 길이 스토퍼를 적용한 HBC-B120-EH의 두 가지 모델로 구분됩니다.

HBC-B120을 선택해야 하는 이유

바쁜 작업장에 필요한 것은 장비 사이를 오가는 부스바가 아니라 완성된 부스바입니다. HBC-B120은 모든 작업을 한곳에서 끝내도록 설계되었으며, 가장 중요한 이유는 다음과 같습니다.

3개 공정, 하나의 프레임. 절단, 펀칭, 벤딩이 모두 한 대의 장비에서 이루어지므로 부스바가 다른 장비로 옮겨 갈 필요가 없습니다.
하나의 파워팩, 효율적인 동력 구성. 1.5 kW 유압 파워팩 1개로 3개 스테이션을 모두 구동하며, 총 모터 출력은 1.7 kW, 최대 유압은 200 bar입니다.
모든 스테이션의 강력한 힘. 벤딩 가압력은 220 kN, 절단 및 펀칭 가압력은 각각 160 kN입니다.
도면 그대로의 홀 위치. 홀 간격을 ±0.1 mm 이내로 제어합니다.
검증된 주요 부품. 두 모델 모두 Siemens PLC 및 HMI, Schneider 접촉기, Autonics 센서를 적용했으며, 유압 밸브는 ES 모델에 이탈리아 Duplomatic, EH 모델에 Tork Hydraulic을 적용했습니다.
스마트 제조 대응. Industry 4.0을 지원합니다.

HBC-B120 모델 비교: ES 및 EH

두 모델 모두 동일한 3개의 가공 스테이션과 최대 120 × 12 mm의 가공 능력을 갖추고 있습니다. 차이점은 펀칭과 절단을 위해 부스바의 위치를 설정하는 방식 하나뿐입니다.

HBC-B120-ES: 프로그램 제어식 길이 스토퍼를 적용했습니다. 7인치 화면에 위치를 입력하면 스토퍼가 각 위치로 자동 이동합니다. 반복 부품 및 일괄 생산에 적합합니다.
HBC-B120-EH: 작업자가 길이 스토퍼를 수동으로 조정합니다. 다양한 규격의 소량 가공에 적합합니다.

HBC-B120의 다양한 벤딩 기능

부스바가 A에서 B까지 직선으로만 이어지는 경우는 드뭅니다. 다른 부스바를 넘어가거나, 모서리를 돌거나, 단자 방향에 맞춰 비틀어야 합니다. HBC-B120의 벤딩 스테이션 하나로 다음과 같은 형태를 모두 가공할 수 있습니다.

표준 벤딩(Flat): 기본적인 L자 벤딩이며, 벤딩 스테이션의 화면에서 각도를 입력합니다.
스텝 벤딩(Z자 형태): 한 번의 동작으로 가까운 두 개의 벤딩을 만들어, 한 부스바가 다른 부스바를 넘어갈 수 있게 합니다.
엣지 벤딩(Edge): 부스바의 좁은 측면을 기준으로 벤딩하여, 같은 평면 안에서 방향을 바꿉니다.
트위스트 벤딩(Twist): 부스바를 길이 방향으로 비틀어 반대 방향을 향한 단자에 맞춥니다.
엔드 벤딩(Short-Leg): 부스바 끝단에 짧은 벤딩부를 형성합니다.

표준 벤딩은 기본 기능으로 제공됩니다. 나머지 형태는 별도 주문 제작되는 옵션 금형이 필요하며, 각 형태는 제품 카탈로그에 안내되어 있습니다.

HBC-B120의 주요 적용 분야

모든 작업은 평범한 직선 부스바에서 시작해, HBC-B120을 거치면 바로 조립할 수 있는 부품으로 완성됩니다.

저압 및 중압 배전반의 주모선 및 분기모선
차단기, 접촉기 및 단자 간 연결용 부스바
변압기 및 발전기 연결용 부스바
접지 및 중성선용 부스바
버스웨이 및 배전 유닛(PDU)용 부스바 세트

원형 홀은 Ø4.5~20 mm까지 가공할 수 있으며, 장공(타원형) 및 직사각형 홀은 옵션 금형으로 가공할 수 있습니다.

HBC-B120의 주요 적용 산업

구리 또는 알루미늄 부스바로 전력이 흐르는 곳이라면 어디서든 절단, 펀칭, 벤딩 작업이 필요합니다. HBC-B120은 배전반 및 전기제어반 제조 현장, 변압기 및 버스웨이 제조 공장, 발전소 및 변전소, 신재생에너지 및 에너지저장장치(ESS) 프로젝트, 그리고 데이터센터 및 산업용 전력설비에서 활용되고 있습니다.

HBC-B120은 어떤 작업장에 적합한가?

이 장비는 부스바 작업이 가끔 하는 일이 아니라 매일의 업무인 작업장에서 진가를 발휘합니다. 부스바가 최대 120 × 12 mm이고, 작업자 한 명이 각 작업을 처음부터 끝까지 담당하며, 세 대의 장비 사이로 부스바를 옮기고 싶지 않다면 HBC-B120이 적합할 가능성이 높습니다. 절단, 펀칭, 벤딩을 하나의 프레임에 통합했고, 1.5 kW 파워팩 1개로 구동되며, ES 모델은 저장된 프로그램에 따라 길이 스토퍼가 모든 홀 및 절단 위치로 자동 이동합니다. 프레임이 바퀴 위에 장착되어 있어 작업이 필요한 곳으로 이동할 수도 있습니다. 설치 공간은 3,110 × 1,100 mm, 높이는 1,740 mm, 중량은 840 kg을 고려해 주십시오.

HBC-B120이 고객님의 실제 부품을 어떻게 가공하는지 궁금하신가요? 무료 카탈로그를 받아 보시거나 PAYAPRESS 엔지니어에게 직접 상담을 요청하실 수 있습니다. 두 가지 모두 본 페이지의 문의 양식을 통해 시작할 수 있습니다.

펀칭 스테이션

160kN의 힘으로Ø4.5~20mm 규격의 홀을 타공합니다. 7개의 펀칭 금형과 홀 중심을 정확히 맞추기 위한 레이저 포인터가 장착되어 있습니다.

절단 스테이션

자체 파워팩을 통해 160kN의 힘으로 최대 120 × 12 mm 규격의 바를 절단합니다.

절단 및 펀칭 컨트롤러

7인치 지멘스(Siemens) HMI. ES 모델에서는 모든 타공 및 절단 위치에 맞춰 프로그래밍이 가능한 길이 스토퍼를 제어합니다.

절곡 스테이션

최대 120 × 12 mm 규격의 바를 220kN의 힘으로 절곡하며, 다른 두 스테이션이 작업하는 동안에도 동시에 작동합니다.

절곡 컨트롤러

4.3인치 지멘스 HMI. 화면에 각도를 설정하고 절곡합니다.

풋 페달

발로 작동을 시작하여 양손은 바를 잡은 상태로 유지할 수 있습니다. 작업 도중 버튼을 누르기 위해 손을 뻗을 필요가 없습니다.

정밀 절단

깔끔한 절단면, 소재 손실 최소화

정확한 펀칭

레이저 센터 표시로 정밀한 위치 설정

정밀 벤딩

스프링백 보정으로 정확한 벤딩

CE 적합성

유럽 안전기준에 적합한 설계

INDUSTRY 4.0

가공 공정 실시간 모니터링 지원

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10년

10년간 사후관리 서비스

10년간 예비부품 공급, 원격 진단 및 기술지원, MATE 금형 공급

INDUSTRY 4.0

생산 데이터 자동 기록

생산량, 작업 횟수 및 작업 이력 자동 기록 및 관리

CE 인증

유럽 안전기준에 따른 설계 및 시험, CE 관련 문서 제공

안전하고 신속한 배송

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현지 대리점

현지 언어로 편리한 상담

현지 언어로 제공되는 제품 상담, 견적, 발주 및 기술지원 서비스

HBC-B120 제품 사양

기능 및 성능

기능 & 성능

기능 절단 · 펀칭 · 벤딩

작동 방식 절단·펀칭·벤딩 스테이션이 하나의 프레임에 구성되며, 단일 유압 파워팩으로 구동

최대 부스바 가공 규격 (폭 × 두께) 120 × 12 mm

가공 가능 폭 -

가공 가능 두께 -

최대 가공 크기 (길이 × 폭 × 두께) 4,000 × 120 × 12 mm

재질 알루미늄 & 구리

벤딩 가압력 220 kN

절단 가압력 160 kN

펀칭 가압력 160 kN

금형 & 정밀도

펀칭 가능 직경 원형 홀 Ø4.5~20 mm

1회 펀칭 최대 직경 Ø20 mm

기본 제공 금형 펀칭 금형 7개 · 절단 금형 1개

자동 길이 스토퍼 위치 정밀도 ±0.1 mm

길이 스토퍼 ES: 프로그램 제어식, 볼스크류 방식, 최대 2 m/min · EH: 수동식

X축 최대 이동거리 (ES 모델) -

X축 최대 위치 결정 속도 (ES 모델) 2 m/min

펀칭부 Y축 최대 유효 이동거리 -

실린더 스트로크 (절단/펀칭/벤딩) 75 / 45 / 108 mm

실린더 작동 속도 (절단/펀칭/벤딩) -

제어 시스템 Siemens PLC · 7” HMI(절단&펀칭, ES 모델) · 4.3” HMI(벤딩) · Industry 4.0

동력 & 장비 사양

유압 파워팩 1.5 kW × 1개

최대 유압 200 bar

총 모터 출력 1.7 kW (1.5 kW 유압 파워팩 1개)

정격 전원 AC 380 V · 50 Hz

유압유 ISO VG 68 · 30 L

유압 밸브 -

최대 부스바 길이 4,000 mm

장비 중량 -

장비 외형 치수 (길이 × 폭 × 높이) 3,110 × 1,100 × 1,740 mm

설치 형태 -

자주 묻는 질문

HBC-B120에 대한 명쾌한 답변

HBC-B120과 HBC-A120 중 어떤 모델을 선택해야 하나요?

두 모델 모두 최대 120 × 12 mm의 부스바를 가공할 수 있으며, 동일한 가압력을 제공합니다.
HBC-B120은 1개의 1.5 kW 유압 파워팩으로 구동되며, 총 모터 출력은 1.7 kW, 장비 중량은 840 kg입니다. 반면 HBC-A120은 3개의 1.5 kW 독립 유압 파워팩을 적용하여 3개 공정의 동시 작업이 가능하며, 총 모터 출력은 5 kW, 장비 중량은 900 kg입니다.