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HBC-A200 제품 소개

HBC-A200은 최대 폭 200 mm, 두께 20 mm의 대형 부스바 가공에 적합한 제품입니다.

절단·펀칭·벤딩을 위한 3개의 독립적인 가공 스테이션에 각각 유압 파워팩이 장착되어 있어, 3명의 작업자가 대기시간 없이 동시에 작업할 수 있습니다.

200 × 20 mm

최대 가공 부스바 규격

±0.1 mm

타공 간격 정밀도

ES / EH 모델

프로그래밍 또는 수동 길이 스토퍼

3 스테이션

절단 + 펀칭 + 절곡 동시 작업 가능

3개 가공 스테이션에서 3명의 작업자가 대기시간 없이 동시에 작업할 수 있습니다.

HBC-A200은 최대 200 × 20 mm의 부스바를 가공할 수 있으며, 상세 사양과 가공 기능은 제품 카탈로그에서 확인할 수 있습니다. 추가 정보나 기술 상담은 PAYAPRESS 담당자에게 문의하실 수 있으며, 두 서비스 모두 간단한 문의 양식을 통해 이용할 수 있습니다.

제품 영상

HBC-A200 가공 시연 영상

카탈로그 다운로드

모든 제품의 사양과 모델별 구성 정보를 한눈에

단일 프레임, 3인 작업

HBC-A200: 공정 간 대기시간 최소화

폭이 넓고 두꺼운 부스바는 작업장의 병목을 만드는 대표적인 자재입니다. 절단기에서 펀칭기로, 다시 벤딩기로 이동할 때마다 대기 행렬이 생깁니다. HBC-A200 부스바 가공기는 이 대기시간을 없앱니다. 절단, 펀칭, 벤딩 스테이션이 각각 독립적인 유압 파워팩으로 나란히 작동하므로, 3명의 작업자가 서로 기다리지 않고 한 대의 장비에서 동시에 작업할 수 있습니다.

HBC-A200 제품 소개

HBC-A200은 구리 및 알루미늄 부스바의 절단, 펀칭, 벤딩을 하나의 바퀴 장착형 프레임에 통합한 3스테이션 부스바 가공기입니다. 폭 15~200 mm, 두께 3~20 mm, 최대 길이 4 m의 부스바를 가공할 수 있습니다. 벤딩, 절단, 펀칭 스테이션의 가압력은 각각 300 kN이며, 홀 위치 정밀도는 ±0.1 mm입니다. 길이 스토퍼의 제어 방식에 따라 프로그램 제어식 길이 스토퍼를 적용한 HBC-A200-ES와 수동 길이 스토퍼를 적용한 HBC-A200-EH의 두 가지 모델로 구분됩니다.

HBC-A200을 선택해야 하는 이유

부스바가 기다리는 매 순간은 청구할 수 없는 시간입니다. HBC-A200은 이 대기시간을 없애도록 설계되었으며, 가장 중요한 이유는 다음과 같습니다.

대형 부스바도 한 대로. 최대 200 × 20 mm의 부스바를 더 큰 설비로 옮기지 않고 절단, 펀칭, 벤딩할 수 있습니다.
3개 스테이션, 3개의 파워팩. 각 파워팩은 4 kW, 최대 200 bar이며 모든 스테이션이 300 kN의 가압력을 발휘하므로 어느 한 공정이 다른 공정의 발목을 잡지 않습니다.
도면 그대로의 홀 위치. 홀 간격을 ±0.1 mm 이내로 제어합니다.
검증된 주요 부품. Siemens PLC 및 HMI, 이탈리아 Duplomatic 유압 밸브, Schneider 접촉기, Autonics 센서를 적용했습니다.
스마트 제조 대응. Industry 4.0을 지원합니다.

HBC-A200 모델 비교: ES 및 EH

두 모델 모두 동일한 3개의 가공 스테이션, 모든 스테이션 300 kN의 가압력, 최대 200 × 20 mm의 가공 능력을 갖추고 있습니다. 차이점은 펀칭과 절단을 위해 부스바의 위치를 설정하는 방식 하나뿐입니다.

HBC-A200-ES: 프로그램 제어식 길이 스토퍼를 적용했습니다. 7인치 화면에 위치를 입력하면 스토퍼가 각 위치로 자동 이동합니다. 반복 부품 및 일괄 생산에 적합합니다.
HBC-A200-EH: 작업자가 길이 스토퍼를 수동으로 조정합니다. 다양한 규격의 소량 가공에 적합합니다.

HBC-A200의 다양한 벤딩 기능

부스바가 A에서 B까지 직선으로만 이어지는 경우는 드뭅니다. 다른 부스바를 넘어가거나, 모서리를 돌거나, 단자 방향에 맞춰 비틀어야 합니다. HBC-A200의 벤딩 스테이션 하나로 다음과 같은 형태를 모두 가공할 수 있습니다.

표준 벤딩(Flat): 기본적인 L자 벤딩이며, 벤딩 스테이션의 화면에서 각도를 입력합니다.
스텝 벤딩(Z자 형태): 한 번의 동작으로 가까운 두 개의 벤딩을 만들어, 한 부스바가 다른 부스바를 넘어갈 수 있게 합니다.
엣지 벤딩(Edge): 부스바의 좁은 측면을 기준으로 벤딩하여, 같은 평면 안에서 방향을 바꿉니다.
트위스트 벤딩(Twist): 부스바를 길이 방향으로 비틀어 반대 방향을 향한 단자에 맞춥니다.
엔드 벤딩(Short-Leg): 부스바 끝단에 짧은 벤딩부를 형성합니다.

표준 벤딩은 기본 기능으로 제공됩니다. 나머지 형태는 별도 주문 제작되는 옵션 금형이 필요하며, 각 형태는 제품 카탈로그에 안내되어 있습니다.

HBC-A200의 주요 적용 분야

모든 작업은 평범한 직선 부스바에서 시작해, HBC-A200을 거치면 바로 조립할 수 있는 부품으로 완성됩니다.

저압 및 중압 배전반의 주모선 및 분기모선
차단기, 접촉기 및 단자 간 연결용 부스바
변압기 및 발전기 연결용 부스바
접지 및 중성선용 부스바
버스웨이 및 배전반(PDU)용 부스바 세트

원형 홀은 Ø4.5~27 mm까지 가공할 수 있으며, 장공(타원형) 및 직사각형 홀은 옵션 금형으로 가공할 수 있습니다.

HBC-A200의 주요 적용 산업

구리 또는 알루미늄 부스바로 전력이 흐르는 곳이라면 어디서든 절단, 펀칭, 벤딩 작업이 필요합니다. HBC-A200은 배전반 및 전기제어반 제조 현장, 변압기 및 버스웨이 제조 공장, 발전소 및 변전소, 신재생에너지 및 에너지저장장치(ESS) 프로젝트, 그리고 데이터센터 및 산업용 전력설비에서 활용되고 있습니다.

HBC-A200은 어떤 작업장에 적합한가?

이 장비는 부스바 작업이 가끔 하는 일이 아니라 매일의 업무인 작업장에서 진가를 발휘합니다. 부스바가 크거나, 작업이 빈 스테이션을 기다리느라 지연되거나, 치수 측정과 마킹에 많은 시간이 걸린다면 HBC-A200이 적합할 가능성이 높습니다. 최대 200 × 20 mm 단면까지 가공할 수 있어 대형 부품도 한 대의 장비에서 처리할 수 있고, 3개의 스테이션에서 3명의 작업자가 동시에 작업할 수 있으며, ES 모델은 저장된 프로그램에 따라 길이 스토퍼가 모든 홀 및 절단 위치로 자동 이동합니다. 프레임이 바퀴 위에 장착되어 있어 작업이 필요한 곳으로 이동할 수도 있습니다. 설치 공간은 3,360 × 1,480 mm, 높이는 1,870 mm를 고려해 주십시오.

HBC-A200이 고객님의 실제 부품을 어떻게 가공하는지 확인해 보고 싶으신가요? 무료 카탈로그를 받아 보시거나 PAYAPRESS 엔지니어에게 직접 상담을 요청하실 수 있습니다. 두 가지 모두 본 페이지의 문의 양식을 통해 시작할 수 있습니다.

펀칭 스테이션

300kN의 힘으로 Ø4.5~27mm 규격의 홀을 타공합니다. 7개의 펀칭 금형(다이)과 홀 중심을 정확히 맞추기 위한 레이저 포인터가 장착되어 있습니다.

절단 스테이션

자체 파워팩을 통해 300kN의 힘으로 최대 200 × 20 mm 규격의 바를 절단합니다.

절단 및 펀칭 컨트롤러

7인치 지멘스(Siemens) HMI. ES 모델에서는 모든 타공 및 절단 위치에 맞춰 프로그래밍이 가능한 길이 스토퍼를 제어합니다.

절곡 스테이션

최대 200 × 20 mm 규격의 바를 300kN의 힘으로 절곡하며, 다른 두 스테이션이 작업하는 동안에도 동시에 작동합니다.

절곡 컨트롤러

4.3인치 지멘스 HMI. 화면에 각도를 설정하고 절곡합니다.

풋 페달

발로 작동을 시작하여 양손은 바를 잡은 상태로 유지할 수 있습니다. 작업 도중 버튼을 누르기 위해 손을 뻗을 필요가 없습니다.

정밀 절단

깔끔한 절단면, 소재 손실 최소화

정확한 펀칭

레이저 센터 표시로 정밀한 위치 설정

정밀 벤딩

스프링백 보정으로 정확한 벤딩

CE 적합성

유럽 안전기준에 적합한 설계

INDUSTRY 4.0

가공 공정 실시간 모니터링 지원

왜 파야프레스를 선택해야 할까요?

단순한 장비 판매를 넘어, 고객의 부담과 위험을 최소화합니다.

품질보증부터 사후관리, 배송 및 맞춤형 사양까지, 파야프레스는 고객이 안심하고 장비를 도입하여 운영할 수 있도록 지원합니다.

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부품 및 제조상 결함에 대한 12개월 제조사 품질보증

10년

10년간 사후관리 서비스

10년간 예비부품 공급, 원격 진단 및 기술지원, MATE 금형 공급

INDUSTRY 4.0

생산 데이터 자동 기록

생산량, 작업 횟수 및 작업 이력 자동 기록 및 관리

CE 인증

유럽 안전기준에 따른 설계 및 시험, CE 관련 문서 제공

안전하고 신속한 배송

출고 상태 그대로, 안전하게 배송

장비 보호를 위한 안전한 포장 및 고객 작업장까지 배송

현지 대리점

현지 언어로 편리한 상담

현지 언어로 제공되는 제품 상담, 견적, 발주 및 기술지원 서비스

HBC-A200 제품 사양

기능 및 성능

기능 & 성능

기능 절단 · 펀칭 · 벤딩

작동 방식 3개 스테이션에서 절단·펀칭·벤딩 동시 작업

최대 부스바 가공 규격 (폭 × 두께) 200 × 20 mm

가공 가능 폭 -

가공 가능 두께 -

최대 가공 크기 (길이 × 폭 × 두께) 4,000 × 200 × 20 mm

벤딩 가압력 스테이션당 300 kN

절단 가압력 스테이션당 300 kN

펀칭 가압력 스테이션당 300 kN

금형 & 정밀도

펀칭 가능 직경 원형 홀 Ø4.5~27 mm

1회 펀칭 최대 직경 Ø27 mm

기본 제공 금형 펀칭 금형 7개 · 절단 금형 1개

자동 길이 스토퍼 위치 정밀도 ±0.1 mm

길이 스토퍼 ES: 프로그램 제어식, 볼스크류 방식 · EH: 수동식

X축 최대 이동거리 (ES 모델) -

X축 최대 위치 결정 속도 (ES 모델) 2 m/min

펀칭부 Y축 최대 유효 이동거리 -

실린더 스트로크 (절단/펀칭/벤딩) 105 / 45 / 130 mm

실린더 작동 속도 (절단/펀칭/벤딩) -

제어 시스템 Siemens PLC · 7” HMI(절단&펀칭, ES 모델) · 4.3” HMI(벤딩) · Industry 4.0

동력 & 장비 사양

유압 파워팩 -

최대 유압 200 bar

총 모터 출력 12.5 kW

정격 전원 AC 380 V · 50 Hz

유압유 ISO VG 68 · 70 L

유압 밸브 -

장비 중량 -

장비 외형 치수 (길이 × 폭 × 높이) 3,360 × 1,480 × 1,870 mm

설치 형태 -

자주 묻는 질문

HBC-A200에 대한 궁금증을 명확하게 안내해 드립니다

HBC-A200의 최대 가공 가능 규격은 어떻게 되나요?

HBC-A200은 폭 15~200 mm, 두께 3~20 mm, 최대 길이 4m의 구리 및 알루미늄 부스바를 가공할 수 있으며, 최대 가공 규격은 200 × 20 mm입니다.

HBC-A200의 최대 펀칭 가능 직경은 얼마인가요?

HBC-A200은 Ø4.5~27 mm 범위의 원형 펀칭이 가능하며, 1회 펀칭 시 최대 직경은 Ø27 mm입니다. ES 모델의 자동 길이 스토퍼 위치 정밀도는 ±0.1 mm이며, 장공 및 직사각형 펀칭은 옵션 금형을 사용하여 가공할 수 있습니다.

HBC-A200의 전원 및 설치 공간은 어떻게 되나요?

HBC-A200의 정격 전원은 AC 380 V / 60 Hz, 총 모터 출력은 12.5 kW입니다.

유압 시스템은 4 kW 유압 파워팩 3개로 구성되며, 최대 유압은 200 bar, 유압유는 ISO VG 68 규격의 70 L를 사용합니다. 장비 외형 치수는 3,360 × 1,480 × 1,870 mm(길이 × 폭 × 높이)이며, 중량은 1,700 kg입니다. 또한 바퀴가 장착되어 있어 작업장 내에서 이동할 수 있습니다.