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라스베이거스 컨벤션 센터
10월 21~23일 · 부스 C6448

부스바 절곡기

부스바 절곡기(부스바 벤딩기)는 구리(동) 및 알루미늄 바를 설정한 각도로 반복 정밀하게 절곡하는 단일 기능 유압 장비입니다. 절단·펀칭·절곡을 한 대에 담은 3 in 1 부스바 가공기에서 감수해야 하는 타협이 없습니다. 작업장에서 절단과 펀칭을 자체적으로 처리하거나 외주로 맡기고 있다면, 전용 절곡기가 더 정확하고 생산성 높은 선택입니다. 파야프레스는 1990년부터 유압식 부스바 가공기를 제조해 온 제조업체입니다. 이 페이지의 HBC-BE 시리즈는 일반 절곡, 엣지 절곡, V형 절곡, Z형(스텝) 절곡, 트위스트 절곡은 물론 원형 부스바용 와이어 벤딩 금형까지 갖추고 있습니다. 최대 200 × 20 mm의 구리 및 알루미늄 부스바 절곡 작업 전체를 작업자 1명이 처리할 수 있습니다. 각 모델은 두 가지 제어 방식으로 제공됩니다. 간편 길이 스토퍼가 장착된 수동형 부스바 절곡기(EH)는 다품종 소량 작업에 적합하고, 프로그래머블 스토퍼가 장착된 자동형 부스바 절곡기(ES)는 같은 각도 시퀀스를 바마다 반복해 주므로 반복 생산에 적합합니다. 가장 큰 바 단면(120 × 12, 160 × 15 또는 200 × 20 mm)에 맞춰 프레임 크기를 선택하고, 배치 규모에 맞춰 제어 방식을 선택하세요. 아래 표에서 세 모델을 나란히 비교하고, 이어서 금형, 적용 분야, 가장 자주 받는 질문을 안내합니다.

Busbar Bending Machine

장비 한 대, 금형 여섯 종 — 판넬에 필요한 모든 절곡을

대부분의 부스바 작업은 단순 절곡의 연속이며, 일반 금형 하나로 모두 처리할 수 있습니다. 어려움은 작업의 가장자리에서 시작됩니다. 두 절곡 사이의 간격이 너무 좁은 경우, 바 끝단에 바로 붙은 절곡, 바를 옆으로 세워야 하는 경우가 그렇습니다. 이 경우마다 전용 금형이 있습니다. 아래 여섯 종의 금형이 전체 범위를 커버하며, 모두 같은 장비에서 작동합니다.

스텝 / 오프셋 부스바 절곡 (Z형 절곡)

일반 금형은 절곡 사이에 더 넓은 간격이 필요합니다. 이 금형은 12 cm 이내의 두 번의 절곡을 처리합니다.

트위스트 부스바 절곡

바를 자체 축을 중심으로 회전시켜 눕힌 상태에서 세운 상태로 전환합니다.

부스바 끝단 절곡 (V형 절곡)

바 끝에서 5.5 cm 이내의 절곡용으로, 일반 금형이 닿지 않는 위치에 사용합니다.

와이어 벤딩 금형

와이어 형태의 부스바를 절곡할 때 주로 사용합니다.

엣지 절곡 (세로 절곡)

부스바를 옆면 방향(세운 상태, 굽히기 어려운 방향)으로 절곡할 때 사용하는 금형입니다.

일반 절곡

일반 금형으로 수행하는 표준 절곡입니다. 대부분의 판넬 작업을 커버합니다.

HBC-BE 유압 부스바 절곡기 비교

세 모델 모두 전용 부스바 절곡기이며, 절곡 작업에 맞춰 설계된 부스바 가공기로서 동일한 다섯 가지 절곡 유형, 동일한 1인 작업 방식, 동일한 수동(EH)/자동(ES) 제어 선택지를 공유합니다. 달라지는 것은 투입할 수 있는 바의 크기(120 × 12 mm, 160 × 15 mm, 200 × 20 mm)이며, 모터와 유압 시스템도 이에 맞춰 설계되었습니다. 아래에서 전체 사양을 비교하고, 가장 큰 구리 또는 알루미늄 단면에 맞는 부스바 가공기 프레임을 선택하세요.

 

파야프레스 부스바 절곡기 비교: HBC-BE120, HBC-BE160, HBC-BE200
사양 HBC-BE120최대 120 × 12 mm HBC-BE160최대 160 × 15 mm 최상위 모델
HBC-BE200최대 200 × 20 mm
최대 부스바 용량 120 × 12 mm 160 × 15 mm 200 × 20 mm
절곡 유형표준 금형 세트 기준 일반, 엣지, V형, Z형(스텝), 트위스트 절곡 일반, 엣지, V형, Z형(스텝), 트위스트 절곡 일반, 엣지, V형, Z형(스텝), 트위스트 절곡
최대 성형 반경표준 가동 금형 12 mm 14 mm 14 mm
총 전력 1.7 kW 2.5 kW 4.2 kW
작동 압력 200 bar 230 bar 200 bar
제어 방식 수동(EH) / 자동(ES) EH: 간편 길이 스토퍼 · ES: 프로그래머블 스토퍼 수동(EH) / 자동(ES) EH: 간편 길이 스토퍼 · ES: 프로그래머블 스토퍼 수동(EH) / 자동(ES) EH: 간편 길이 스토퍼 · ES: 프로그래머블 스토퍼
인더스트리 4.0 대응 예 예 예
필요 작업자 수 1명 1명 1명
장비 중량 610 kg 610 kg 별도 문의
치수길이 × 폭 × 높이 246 × 110 × 135 cm 130 × 110 × 100 cm 별도 문의
적합 용도 저압 판넬 및 소량 생산 용량과 전력 소비의 균형 고전류 부스바 시스템
상세 사양 HBC-BE120 → HBC-BE160 → HBC-BE200 →

HBC-BE 시리즈

부스바 절곡기 BE 시리즈 – 파야프레스

파야프레스의 HBC-BE 시리즈는 전단과 펀칭 스테이션을 덜어내고 모든 역량을 단일 기능에 집중했습니다. 그 결과 더 가볍고, 유지보수 비용이 저렴하며, 훨씬 익히기 쉬운 장비가 되었습니다. 작업자 1명, 제어 1개, 동작 1가지입니다.

busbar bending BE120
최대 부스바 용량 120 × 12 mm
총 전력 1.7 kW
작동 압력 200 bar
최대 성형 반경 12 mm
최대 동시 작업자 수 1명
제어 방식 수동(EH) / 자동(ES)
기능 절곡

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busbar bending BE160
최대 부스바 용량 160 × 15 mm
총 전력 3 kW
절곡력 250 kN
최대 성형 반경 15 mm
최대 동시 작업자 수 1명
제어 방식 수동(EH) / 자동(ES)
기능 절곡

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busbar bending BE200
최대 부스바 용량 200 × 20 mm
총 전력 4.2 kW
절곡력 300 kN
최대 성형 반경 20 mm
최대 동시 작업자 수 1명
제어 방식 수동(EH) / 자동(ES)
기능 절곡

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다양한 부스바 절곡기 라인업

실제 현장에서 HBC-BE 시리즈는 절단기나 펀칭기를 이미 갖추고 있어 절곡만 해결하면 되는 경우에 잘 맞습니다. 세 가지 사이즈로 제공됩니다.

copper busbar 120

HBC-BE120

최대 120 × 12 mm 구리 및 알루미늄 부스바 절곡

copper busbar 160

HBC-BE160

최대 160 × 15 mm 구리 및 알루미늄 부스바 절곡

copper busbar 200

HBC-BE200

최대 200 × 20 mm 구리 및 알루미늄 부스바 절곡

글로벌 대리점 네트워크

파야프레스의 활성 대리점은 어디에 있나요?

파야프레스는 GCC 지역을 비롯한 전 세계의 배전반 제조업체를 지원하며, 영업·설치·서비스를 담당하는 현지 대리점을 두고 있습니다.

유럽

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자주 묻는 질문

고객이 가장 많이 묻는 질문

부스바 절곡기는 어떤 기능을 하나요?

부스바 절곡기는 유압력을 이용해 구리 및 알루미늄 도체 바를 설정한 각도로 성형합니다. 절단이나 펀칭은 하지 않습니다. 장비 전체가 절곡에만 집중하도록 만들어졌기 때문에, 전용 절곡기는 복합기의 절곡 스테이션보다 더 정밀하고 반복성 높은 각도를 유지합니다. 판넬 제작업체는 전기 판넬, 수배전반, 분전반, 모터 컨트롤 센터(MCC)용 바를 성형하는 데 사용합니다.

3 in 1 가공기는 하나의 유압 파워팩으로 절단, 펀칭, 절곡을 수행하므로 세 스테이션이 같은 힘과 같은 설치 면적을 공유합니다. 부스바 절곡기는 한 가지 작업만 하므로 더 가볍고, 유지보수 비용이 저렴하며, 작업자 한 명이 숙달하기도 쉽습니다. 작업장에서 절단과 펀칭을 이미 해결했거나 외주로 처리하고 있다면 전용 절곡기가 더 나은 투자입니다.

가장 큰 단면을 기준으로 프레임을 선택하세요. HBC-BE120은 최대 120 × 12 mm, HBC-BE160은 최대 160 × 15 mm, HBC-BE200은 최대 200 × 20 mm 바를 처리합니다. 세 모델 모두 동일한 다섯 가지 절곡 유형을 수행하므로, 실질적인 차이는 용량뿐입니다.

수동형은 간편 길이 스토퍼를 사용하며 가격이 더 저렴해, 같은 작업이 거의 반복되지 않는 작업장에 적합합니다. 자동형은 각도 위치를 저장하고 반복하는 프로그래머블 스토퍼가 추가되어, 같은 바를 배치로 가공할 때 투자 비용을 빠르게 회수할 수 있습니다. 두 버전 모두 인더스트리 4.0에 대응합니다.

네. 전 모델이 표기된 용량 범위 내에서 구리와 알루미늄 부스바를 모두 성형합니다. 알루미늄은 구리보다 연하기 때문에 표면 균열을 막으려면 조금 더 큰 반경이 필요한데, 표준 가동 금형이 이를 이미 충족합니다.

하나의 성형 헤드로 일반 절곡, 엣지 절곡, V형 절곡, Z형 절곡(스텝 절곡), 트위스트 절곡의 다섯 가지 유형을 소화합니다. 각 장비에는 다섯 종의 절곡 유형별 금형과 원형 부스바용 와이어 벤딩 금형을 선택하여 사용할 수 있으며, 프로젝트에 표준 범위를 벗어난 형상이 필요한 경우 고객 도면에 맞춰 특수 금형도 제작해 드립니다.

 

올바른 반경을 사용하면 그렇지 않습니다. 표준 가동 금형은 모델에 따라 12 또는 14 mm의 성형 반경을 제공하며, 이는 대부분의 저압 판넬이 요구하는 값입니다. 또한 유압 시스템이 충격을 가하지 않고 압력을 서서히 적용하기 때문에, 깨끗하고 균열 없는 성형이 가능합니다. 수작업 절곡 대신 전용 절곡기를 사용하는 가장 큰 이유입니다.

 

전 모델이 380 V AC, 3상, 50 Hz 전원으로 구동되며 작업자는 1명이면 충분합니다. 장비는 바닥 베이스에 설치되고 특별한 기초 공사가 필요하지 않으므로, 작업장을 개조하지 않고도 기존 생산 라인에 설치할 수 있습니다.

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