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부스바 절곡기
부스바 절곡기(부스바 벤딩기)는 구리(동) 및 알루미늄 바를 설정한 각도로 반복 정밀하게 절곡하는 단일 기능 유압 장비입니다. 절단·펀칭·절곡을 한 대에 담은 3 in 1 부스바 가공기에서 감수해야 하는 타협이 없습니다. 작업장에서 절단과 펀칭을 자체적으로 처리하거나 외주로 맡기고 있다면, 전용 절곡기가 더 정확하고 생산성 높은 선택입니다. 파야프레스는 1990년부터 유압식 부스바 가공기를 제조해 온 제조업체입니다. 이 페이지의 HBC-BE 시리즈는 일반 절곡, 엣지 절곡, V형 절곡, Z형(스텝) 절곡, 트위스트 절곡은 물론 원형 부스바용 와이어 벤딩 금형까지 갖추고 있습니다. 최대 200 × 20 mm의 구리 및 알루미늄 부스바 절곡 작업 전체를 작업자 1명이 처리할 수 있습니다. 각 모델은 두 가지 제어 방식으로 제공됩니다. 간편 길이 스토퍼가 장착된 수동형 부스바 절곡기(EH)는 다품종 소량 작업에 적합하고, 프로그래머블 스토퍼가 장착된 자동형 부스바 절곡기(ES)는 같은 각도 시퀀스를 바마다 반복해 주므로 반복 생산에 적합합니다. 가장 큰 바 단면(120 × 12, 160 × 15 또는 200 × 20 mm)에 맞춰 프레임 크기를 선택하고, 배치 규모에 맞춰 제어 방식을 선택하세요. 아래 표에서 세 모델을 나란히 비교하고, 이어서 금형, 적용 분야, 가장 자주 받는 질문을 안내합니다.
장비 한 대, 금형 여섯 종 — 판넬에 필요한 모든 절곡을
대부분의 부스바 작업은 단순 절곡의 연속이며, 일반 금형 하나로 모두 처리할 수 있습니다. 어려움은 작업의 가장자리에서 시작됩니다. 두 절곡 사이의 간격이 너무 좁은 경우, 바 끝단에 바로 붙은 절곡, 바를 옆으로 세워야 하는 경우가 그렇습니다. 이 경우마다 전용 금형이 있습니다. 아래 여섯 종의 금형이 전체 범위를 커버하며, 모두 같은 장비에서 작동합니다.
스텝 / 오프셋 부스바 절곡 (Z형 절곡)
일반 금형은 절곡 사이에 더 넓은 간격이 필요합니다. 이 금형은 12 cm 이내의 두 번의 절곡을 처리합니다.
트위스트 부스바 절곡
바를 자체 축을 중심으로 회전시켜 눕힌 상태에서 세운 상태로 전환합니다.
부스바 끝단 절곡 (V형 절곡)
바 끝에서 5.5 cm 이내의 절곡용으로, 일반 금형이 닿지 않는 위치에 사용합니다.
와이어 벤딩 금형
와이어 형태의 부스바를 절곡할 때 주로 사용합니다.
엣지 절곡 (세로 절곡)
부스바를 옆면 방향(세운 상태, 굽히기 어려운 방향)으로 절곡할 때 사용하는 금형입니다.
일반 절곡
일반 금형으로 수행하는 표준 절곡입니다. 대부분의 판넬 작업을 커버합니다.
HBC-BE 유압 부스바 절곡기 비교
세 모델 모두 전용 부스바 절곡기이며, 절곡 작업에 맞춰 설계된 부스바 가공기로서 동일한 다섯 가지 절곡 유형, 동일한 1인 작업 방식, 동일한 수동(EH)/자동(ES) 제어 선택지를 공유합니다. 달라지는 것은 투입할 수 있는 바의 크기(120 × 12 mm, 160 × 15 mm, 200 × 20 mm)이며, 모터와 유압 시스템도 이에 맞춰 설계되었습니다. 아래에서 전체 사양을 비교하고, 가장 큰 구리 또는 알루미늄 단면에 맞는 부스바 가공기 프레임을 선택하세요.
| 사양 | HBC-BE120최대 120 × 12 mm | HBC-BE160최대 160 × 15 mm |
최상위 모델 HBC-BE200최대 200 × 20 mm |
|---|---|---|---|
| 최대 부스바 용량 | 120 × 12 mm | 160 × 15 mm | 200 × 20 mm |
| 절곡 유형표준 금형 세트 기준 | 일반, 엣지, V형, Z형(스텝), 트위스트 절곡 | 일반, 엣지, V형, Z형(스텝), 트위스트 절곡 | 일반, 엣지, V형, Z형(스텝), 트위스트 절곡 |
| 최대 성형 반경표준 가동 금형 | 12 mm | 14 mm | 14 mm |
| 총 전력 | 1.7 kW | 2.5 kW | 4.2 kW |
| 작동 압력 | 200 bar | 230 bar | 200 bar |
| 제어 방식 | 수동(EH) / 자동(ES) EH: 간편 길이 스토퍼 · ES: 프로그래머블 스토퍼 | 수동(EH) / 자동(ES) EH: 간편 길이 스토퍼 · ES: 프로그래머블 스토퍼 | 수동(EH) / 자동(ES) EH: 간편 길이 스토퍼 · ES: 프로그래머블 스토퍼 |
| 인더스트리 4.0 대응 | 예 | 예 | 예 |
| 필요 작업자 수 | 1명 | 1명 | 1명 |
| 장비 중량 | 610 kg | 610 kg | 별도 문의 |
| 치수길이 × 폭 × 높이 | 246 × 110 × 135 cm | 130 × 110 × 100 cm | 별도 문의 |
| 적합 용도 | 저압 판넬 및 소량 생산 | 용량과 전력 소비의 균형 | 고전류 부스바 시스템 |
| 상세 사양 | HBC-BE120 → | HBC-BE160 → | HBC-BE200 → |
HBC-BE 시리즈
부스바 절곡기 BE 시리즈 – 파야프레스
파야프레스의 HBC-BE 시리즈는 전단과 펀칭 스테이션을 덜어내고 모든 역량을 단일 기능에 집중했습니다. 그 결과 더 가볍고, 유지보수 비용이 저렴하며, 훨씬 익히기 쉬운 장비가 되었습니다. 작업자 1명, 제어 1개, 동작 1가지입니다.
두께 20 mm까지 대응하는 구리 부스바 절곡기
유압 파워팩은 모델에 따라 200~230 bar에서 작동하며, 이는 표면에 자국을 남기거나 소재에 과도한 응력을 주지 않고 두께 20 mm까지의 구리 부스바를 성형하기에 충분한 압력입니다. 표준 가동 금형은 12 또는 14 mm의 성형 반경을 제공하는데, 이는 대부분의 저압 판넬이 요구하는 값입니다. 길이 스토퍼는 선택한 버전에 따라 수동 또는 자동으로 설정합니다. 용량은 HBC-BE120의 120 × 12 mm부터 HBC-BE200의 200 × 20 mm까지이므로, 판넬 제작업체가 가공할 가능성이 있는 거의 모든 바에 맞는 프레임 사이즈가 준비되어 있습니다.
수동(EH) 또는 자동(ES): 같은 장비를 운용하는 두 가지 방식
이 시리즈의 모든 모델은 두 가지 제어 방식으로 제공되며, 이 선택이 프레임 크기보다 일상 작업에 더 큰 영향을 줍니다. 수동형 부스바 절곡기(EH)는 간편 길이 스토퍼를 사용합니다. 가장 단순한 구성이고 비용이 가장 낮으며, 같은 작업이 거의 반복되지 않는 경우에 합리적인 선택입니다. 자동형 부스바 절곡기(ES)는 각도 위치를 저장하고 반복하는 프로그래머블 스토퍼가 추가되어, 500번째 바도 첫 번째 바와 똑같이 나옵니다. 두 버전 모두 인더스트리 4.0에 즉시 대응하므로, 이력 추적(트레이서빌리티)이 필요한 작업이라면 HBC-BE160이나 다른 어떤 모델이든 첫날부터 생산 시스템에 연결할 수 있습니다.
전기 판넬 및 수배전반 제조업체를 위해 설계되었습니다
전기 판넬, 저압 수배전반, 분전반, 모터 컨트롤 센터(MCC)를 제작하신다면, 절곡은 정확도가 눈에 보이는 공정입니다. 2도 어긋난 바도 볼트로 체결은 되지만, 접속부에 응력을 주고 최종 조립에서 그대로 드러납니다. 전용 부스바 절곡기는 이 위험을 공정에서 없애 줍니다. 모든 가공품에 동일한 금형, 동일한 스토퍼 위치, 동일한 유압이 적용되기 때문입니다. 절단과 펀칭을 사내 또는 외주로 이미 해결하고 있는 판넬 제작업체에게, 이 장비는 3 in 1 부스바 가공기의 비용과 설치 면적 부담 없이 라인을 완성해 줍니다.
그 밖에 매일 부스바 절곡기를 가동하는 곳은 어디일까요
판넬 제작은 이 라인업의 가장 큰 시장이지만, 유일한 시장은 결코 아닙니다. 구리 또는 알루미늄 도체에 큰 전류가 흐르는 곳이라면 어디서든 누군가는 이를 정확하게 절곡해야 합니다.
- 수배전반 및 MCC 제조업체 — 동일한 바를 배치마다 반복 생산합니다.
- 변압기 및 변전소 제작업체 — 두꺼운 단면, 긴 바, 촘촘한 접속 지점.
- 부스바 트렁킹 시스템 생산업체 — 프로그래머블 스토퍼가 빠르게 투자비를 회수해 주는 대량 생산.
- 태양광, 에너지 저장, 전기차 충전 시스템 통합업체 — 짧은 납기의 DC 부스바 작업.
- 데이터센터 및 산업 시공업체 — 현장 개조 및 교체용 바.
- 유지보수 및 수리 작업장 — 기존 설비와 정확히 일치해야 하는 일회성 바.
하나의 성형 헤드로 판넬에 필요한 모든 절곡을
하나의 성형 헤드와 다섯 가지 절곡 유형으로, 형상마다 장비를 바꾸지 않고도 판넬 제작자가 실제로 필요로 하는 전체 범위를 소화합니다. 그래서 HBC-BE는 단일 각도만 만드는 프레스가 아니라 진정한 구리 부스바 각도 절곡기입니다.
- 일반 절곡 — 거의 모든 판넬 접속부에 쓰이는 표준 평면 각도 절곡.
- 엣지 절곡 — 바의 좁은 면 방향으로 절곡하는 방식으로, 수작업으로는 정확히 만들기 가장 어려운 절곡입니다.
- V형 절곡 — 배선 경로의 방향을 급하게 바꿔야 하는 곳에 쓰는 날카로운 각도 성형.
- Z형 절곡(스텝 절곡) — 서로 반대 방향의 두 번 절곡으로 바를 다른 평면으로 오프셋합니다.
- 트위스트 절곡 — 바를 자체 축을 중심으로 회전시켜 90°로 접속부에 맞춥니다.
각 장비마다 선택 가능한 금형 5종이 준비되어 있으며, 프로젝트에 표준 범위를 벗어난 형상이 필요한 경우 고객 도면에 맞춰 특수 금형도 제작해 드립니다.
부스바 절곡기 가격: 정확한 금액을 안내받는 방법
이 라인업에는 단일한 부스바 절곡기 가격이 없으며, 맥락 없이 공개된 금액은 오해를 낳을 수 있습니다. 최종 비용은 프레임 사이즈, 수동(EH) 또는 자동(ES) 제어 방식의 선택, 실제 작업에 필요한 금형 세트, 현지 전압과 주파수, 그리고 운송·설치·작업자 교육에 따라 달라집니다. 같은 모델을 구입하는 두 작업장도 구성은 크게 다를 수 있습니다.
그래서 가격표 대신, 귀사의 작업장에 맞는 실제 금액을 안내해 드립니다. 아래의 궁금한 점이 있으신가요? 버튼을 눌러 가공하는 바 사이즈와 같은 작업의 반복 빈도를 알려 주시면, 저희 엔지니어가 이어서 적합한 모델, 적합한 금형 세트, 확정 가격, 현재 납기까지 안내해 드립니다. 문의에는 1분도 걸리지 않으며, 구매 의무는 전혀 없습니다.
| 최대 부스바 용량 | 120 × 12 mm |
|---|---|
| 총 전력 | 1.7 kW |
| 작동 압력 | 200 bar |
| 최대 성형 반경 | 12 mm |
| 최대 동시 작업자 수 | 1명 |
| 제어 방식 | 수동(EH) / 자동(ES) |
| 기능 | 절곡 |
다양한 부스바 절곡기 라인업
실제 현장에서 HBC-BE 시리즈는 절단기나 펀칭기를 이미 갖추고 있어 절곡만 해결하면 되는 경우에 잘 맞습니다. 세 가지 사이즈로 제공됩니다.
HBC-BE120
최대 120 × 12 mm 구리 및 알루미늄 부스바 절곡
HBC-BE160
최대 160 × 15 mm 구리 및 알루미늄 부스바 절곡
HBC-BE200
최대 200 × 20 mm 구리 및 알루미늄 부스바 절곡
글로벌 대리점 네트워크
파야프레스의 활성 대리점은 어디에 있나요?
파야프레스는 GCC 지역을 비롯한 전 세계의 배전반 제조업체를 지원하며, 영업·설치·서비스를 담당하는 현지 대리점을 두고 있습니다.
유럽
- 안도라
- 포르투갈
- 스페인
- 튀르키예
- 우크라이나
- 러시아
아시아
- 일본
- 아랍에미리트
- 중국
- 대한민국
- 이라크
남미
- 콜롬비아
북미
- 캐나다
- 미국
오세아니아
- 호주
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라인에 맞는 HBC 부스바 절곡기를 구성과 가격까지 한 번에 안내해 드립니다. 이메일만 남겨 주시면 나머지는 저희가 처리하겠습니다.
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자주 묻는 질문
고객이 가장 많이 묻는 질문
부스바 절곡기는 어떤 기능을 하나요?
부스바 절곡기는 유압력을 이용해 구리 및 알루미늄 도체 바를 설정한 각도로 성형합니다. 절단이나 펀칭은 하지 않습니다. 장비 전체가 절곡에만 집중하도록 만들어졌기 때문에, 전용 절곡기는 복합기의 절곡 스테이션보다 더 정밀하고 반복성 높은 각도를 유지합니다. 판넬 제작업체는 전기 판넬, 수배전반, 분전반, 모터 컨트롤 센터(MCC)용 바를 성형하는 데 사용합니다.
부스바 절곡기와 3 in 1 부스바 가공기는 무엇이 다른가요?
3 in 1 가공기는 하나의 유압 파워팩으로 절단, 펀칭, 절곡을 수행하므로 세 스테이션이 같은 힘과 같은 설치 면적을 공유합니다. 부스바 절곡기는 한 가지 작업만 하므로 더 가볍고, 유지보수 비용이 저렴하며, 작업자 한 명이 숙달하기도 쉽습니다. 작업장에서 절단과 펀칭을 이미 해결했거나 외주로 처리하고 있다면 전용 절곡기가 더 나은 투자입니다.
바 크기에 맞는 모델은 무엇인가요?
가장 큰 단면을 기준으로 프레임을 선택하세요. HBC-BE120은 최대 120 × 12 mm, HBC-BE160은 최대 160 × 15 mm, HBC-BE200은 최대 200 × 20 mm 바를 처리합니다. 세 모델 모두 동일한 다섯 가지 절곡 유형을 수행하므로, 실질적인 차이는 용량뿐입니다.
수동(EH)과 자동(ES) 중 어느 쪽을 선택해야 하나요?
수동형은 간편 길이 스토퍼를 사용하며 가격이 더 저렴해, 같은 작업이 거의 반복되지 않는 작업장에 적합합니다. 자동형은 각도 위치를 저장하고 반복하는 프로그래머블 스토퍼가 추가되어, 같은 바를 배치로 가공할 때 투자 비용을 빠르게 회수할 수 있습니다. 두 버전 모두 인더스트리 4.0에 대응합니다.
구리뿐 아니라 알루미늄도 절곡할 수 있나요?
네. 전 모델이 표기된 용량 범위 내에서 구리와 알루미늄 부스바를 모두 성형합니다. 알루미늄은 구리보다 연하기 때문에 표면 균열을 막으려면 조금 더 큰 반경이 필요한데, 표준 가동 금형이 이를 이미 충족합니다.
어떤 종류의 절곡이 가능한가요?
하나의 성형 헤드로 일반 절곡, 엣지 절곡, V형 절곡, Z형 절곡(스텝 절곡), 트위스트 절곡의 다섯 가지 유형을 소화합니다. 각 장비에는 다섯 종의 절곡 유형별 금형과 원형 부스바용 와이어 벤딩 금형을 선택하여 사용할 수 있으며, 프로젝트에 표준 범위를 벗어난 형상이 필요한 경우 고객 도면에 맞춰 특수 금형도 제작해 드립니다.
절곡 중에 구리가 갈라지거나 자국이 남지 않나요?
올바른 반경을 사용하면 그렇지 않습니다. 표준 가동 금형은 모델에 따라 12 또는 14 mm의 성형 반경을 제공하며, 이는 대부분의 저압 판넬이 요구하는 값입니다. 또한 유압 시스템이 충격을 가하지 않고 압력을 서서히 적용하기 때문에, 깨끗하고 균열 없는 성형이 가능합니다. 수작업 절곡 대신 전용 절곡기를 사용하는 가장 큰 이유입니다.
필요한 전원과 작업자 수는 어떻게 되나요?
전 모델이 380 V AC, 3상, 50 Hz 전원으로 구동되며 작업자는 1명이면 충분합니다. 장비는 바닥 베이스에 설치되고 특별한 기초 공사가 필요하지 않으므로, 작업장을 개조하지 않고도 기존 생산 라인에 설치할 수 있습니다.
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