부스바 가공기
파야프레스는 1990년부터 전기 패널 업계에서 부스바 가공기를 선도해 온 제조업체로, 전 세계 패널 제작업체, 배전반 제조업체, 전기 공사업체와 함께해 왔습니다. 저희 부스바 가공기는 절단, 펀칭, 벤딩이라는 핵심 공정을 모두 하나로 담아, 구리와 알루미늄 부스바를 사내에서 직접 가공할 수 있게 해 드립니다. 단일 3-in-1 장비 한 대로 시작할 수도, 완전한 부스바 생산 라인을 구축할 수도 있습니다. 아래 라인업은 동시 가공이 가능한 프리미엄 모델부터 경제적인 단일 모터 모델까지 폭넓게 준비되어 있어, 귀사의 생산 규모와 예산에 정확히 맞는 부스바 가공기를 찾으실 수 있습니다.
부스바 가공기 전체 라인업
120×12mm의 컴팩트한 구성부터 200×20mm의 헤비듀티 가공까지, 저희 HBC 시리즈는 모든 부스바 사이즈와 작업 방식을 아우릅니다 — 올인원 가공, 절단·펀칭 전용, 또는 벤딩 단독 기종까지.
HBC-A120/B120/CP120
이 부스바 가공 기계 라인은 최대 120×12mm 크기의 구리 및 알루미늄 부스바를 가공합니다.
HBC-A160/B160/CP160
이 부스바 가공 기계 라인은 최대 160×15mm 크기의 구리 및 알루미늄 부스바를 가공합니다.
HBC-A200/B200/CP200
이 부스바 가공 기계 라인은 최대 200×20mm 크기의 구리 및 알루미늄 부스바를 가공합니다.
필요에 맞는 부스바 가공기 찾기
HBC 부스바 가공기 라인업의 작업 방식, 처리량, 활용 사례를 비교해 보세요.
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프리미엄 HBC-AA120 / A160 / A200 |
HBC-BB120 / B160 / B200 | HBC-CPCP120 / CP160 / CP200 | |
|---|---|---|---|
| 작업 종류 |
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| 파워팩 수 | 3 | 1 | 2 |
| 동시 작업 스테이션 | 동시 3개 | 한 번에 1개 | 동시 2개 |
| 최대 부스바 크기 | 120*12 ~ 200*20 mm | 120*12 ~ 200*20 mm | 120*12 ~ 200*20 mm |
| ES/EH | |||
| 최적 활용 사례 | 최고 생산성 — 작업자 3명 | 비용 효율적인 전체 가공 | 한 대의 기계, 두 명의 작업자, 완벽한 작업장 |
HBC-A 시리즈
3-in-1 부스바 가공기
파야프레스의 HBC-A 시리즈는 저희의 플래그십 3-in-1 부스바 가공기입니다 — 부스바 절단, 펀칭, 벤딩을 한 대의 기계로 전부 처리하는 부스바 가공기입니다. 세 개의 독립된 모터(파워팩) 덕분에 세 명의 작업자가 순서대로가 아니라 동시에 절단, 펀칭, 벤딩을 진행할 수 있습니다 — 한쪽에서 벤딩하는 동안 다른 쪽에서는 펀칭하고, 또 다른 쪽에서는 절단이 이루어지는 방식으로, 하나의 설치 공간에서 세 대분의 처리량을 얻는 셈입니다.
벤딩·절단·펀칭을 모두 갖춘 부스바 가공기
완전한 부스바 벤딩·절단·펀칭 기계로 작동하는 HBC-A 한 대는 톱, 프레스, 벤더를 모두 대체합니다. 일반적인 3-in-1 기계가 여전히 한 번에 하나의 바만 처리하는 것과 달리, HBC-A는 세 개의 독립된 파워팩을 갖추고 있어 세 명의 작업자가 서로 기다릴 필요 없이 각자의 스테이션에서 진짜로 동시에 작업할 수 있습니다. 용량별로 세 가지 모델이 있습니다 — HBC-A120(최대 120×12mm), HBC-A160(최대 160×15mm), HBC-A200(최대 200×20mm). 3-in-1 부스바 가공기 제조사이자 공급업체로서, 파야프레스는 각 모델을 수동(Handy) 스토퍼 또는 프로그래밍 가능한 자동 스토퍼 옵션으로 제공합니다.
패널 제작업체와 배전반 제조업체를 위해 설계된 기계
PAYA HBC-A는 부스바 준비 작업이 패널 조립 속도를 따라가지 못해 병목이 되는 것을 원치 않는 패널 제작업체와 배전반 제조업체를 위해 설계되었습니다. 저압(LV) 및 중압(MV) 배전반을 생산하는 제어반 제작업체는 이 기계의 세 개의 독립된 파워팩을 활용해, 모든 바를 하나의 스테이션에 줄 세우는 대신 여러 패널용 구리·알루미늄 바를 동시에 절단·펀칭·벤딩합니다. 바쁜 패널 제작 작업장에서는 이 병렬 작업 방식이 부스바 병목과 매끄러운 생산 라인의 차이를 만듭니다.
HBC-A 시리즈는 어디에 사용될까요?
패널 제작 현장을 넘어서도, HBC-A는 부스바가 대량으로 가공되는 곳이라면 어디서나 흔히 볼 수 있는 장비입니다. 배전반 제조업체는 분전반과 모터 제어반(MCC)용 바를 준비하는 데 이 기계를 사용하며, 전기 인클로저 제작업체는 저압·중압 캐비닛의 맞춤형 부스바 구성을 위해 이 기계를 찾습니다. 부스바 절단, 펀칭, 벤딩이 반복적으로 발생하는 대량 작업이라면 — OEM 생산 라인부터 소규모 주문 제작 작업장까지 — HBC-A의 3인 동시 작업 방식은 순차적 공정을 동시 처리로 바꿔줍니다.
| 최대 가공 규격 | 120 × 12 mm |
|---|---|
| 모터 출력 | 5kW |
| 최대 금형 | Ø20mm |
| 최대 동시 작업 인원 | 3 |
| 제어 방식 | 수동(EH) / 자동(ES) |
| 기능 | 절단 · 펀칭 · 벤딩 |
| 최대 가공 규격 | 160 × 15 mm |
|---|---|
| 모터 출력 | 7kW |
| 최대 금형 | Ø20mm |
| 최대 동시 작업 인원 | 3 |
| 제어 방식 | 수동(EH) / 자동(ES) |
| 기능 | 절단 · 펀칭 · 벤딩 |
HBC-B 시리즈
유압식 부스바 벤딩·절단·펀칭 기계
HBC-B는 병렬 스테이션 대신 하나의 유압 파워팩을 사용합니다 — 절단, 펀칭, 벤딩은 동일한 기계에서 이루어지지만, 한꺼번에가 아니라 순서대로 진행됩니다. HBC-B는 형제 모델인 HBC-A와 동일한 가공 능력을 갖춘 부스바 절단·펀칭·벤딩 기계이면서도, 운영 비용은 훨씬 낮습니다.
더 넉넉한 예산 없이도 시작할 수 있는 부스바 가공기
파워팩이 하나라는 것은 소비 전력이 낮고, 설치 공간이 작으며, 가격도 낮아진다는 뜻입니다 — 그러면서도 어떤 공정 하나 포기하지 않습니다. 예산 안에서 본격적인 부스바 가공으로 확장하려는 작업장이라면, HBC-B는 현실적인 첫 부스바 가공기입니다.
배전반 제조업체를 위한 부스바 제작 기계
HBC-B는 완전한 부스바 절단·펀칭·벤딩 기계가 필요하지만 병렬 스테이션을 정당화할 만한 물량은 아직 없는 패널 제작업체와 배전반 제조업체에 적합합니다. 저압(LV)·중압(MV) 패널을 작업하는 제어반 제작업체는 이 기계로 구리·알루미늄 바를 한 건씩 준비하며, 세 명의 작업자가 동시에 필요하지 않은 소규모 생산 라인의 속도를 그대로 유지합니다. 부스바 가공을 이제 막 사내로 들여오려는 팀에게, 이 기계는 톱과 펀칭 프레스와 벤더가 하던 작업을 하나의 기계, 하나의 파워팩으로 전부 처리합니다.
HBC-B가 필요한 현장
배전반 제조업체와 전기 인클로저 제작업체가 HBC-B를 찾는 이유는 동일합니다. 처리량이 높은 기계만큼의 설치 공간이나 운영 비용 없이도, 일관된 사내 부스바 가공을 확보할 수 있기 때문입니다. 분전반, 제어반, 맞춤형 인클로저용 바를 준비하는 중소 규모 작업장은 물론, 외주에 의존하던 부스바 작업을 처음으로 사내로 들여오려는 패널 제작업체에도 적합합니다. 같은 바에 절단, 펀칭, 벤딩이 모두 필요하지만 동시에 처리할 필요는 없는 현장이라면, HBC-B가 한 번의 흐름으로 모두 해결합니다.
| 최대 가공 규격 | 120 × 12 mm |
|---|---|
| 모터 출력 | 2kW |
| 최대 금형 | Ø20mm |
| 최대 동시 작업 인원 | 1 |
| 제어 방식 | 수동(EH) / 자동(ES) |
| 기능 | 절단 · 펀칭 · 벤딩 |
| 최대 가공 규격 | 160 × 15 mm |
|---|---|
| 모터 출력 | 3kW |
| 최대 금형 | Ø20mm |
| 최대 동시 작업 인원 | 1 |
| 제어 방식 | 수동(EH) / 자동(ES) |
| 기능 | 절단 · 펀칭 · 벤딩 |
HBC-CP 시리즈
부스바 펀칭·절단기
벤딩이 필요 없는 작업이라면, HBC-CP 시리즈는 절단과 펀칭에 특화된 부스바 절단·펀칭기입니다. 두 개의 독립된 모터가 절단기와 펀칭기를 동시에 구동하므로, 두 명의 작업자가 두 스테이션에서 동시에 작업할 수 있습니다 — 대량의 절단·펀칭 작업에서 큰 속도 향상을 가져다줍니다. HBC-CP120(최대 120×12mm), HBC-CP160(최대 160×15mm), HBC-CP200(최대 200×20mm)으로 제공되며, 각 모델은 반복 정확도를 위해 최대 20개 위치까지 설정 가능한 프로그래머블 길이 스토퍼를 갖추고 있습니다.
부스바 펀칭기로서의 기능
부스바 펀칭기로서 CP 시리즈는 레이저 가이드 센터 파인더로 홀 위치를 잡으며, M6부터 M18까지의 원형 금형을 사용하고, 타원형과 사각형 금형은 옵션으로 선택할 수 있습니다.
부스바 절단기로서의 기능
부스바 절단기로서는 버 없이 깔끔하게 부스바 끝단을 원하는 길이로 절단하며, 동일한 프로그래머블 스토퍼가 모든 절단을 제어해 일관된 결과를 보장합니다.
패널 제작업체에 실용적인 기계
HBC-CP는 작업의 대부분이 절단과 펀칭이고 벤딩은 가끔씩만 필요한 패널 제작업체와 배전반 제조업체를 위해 만들어졌습니다. 저압(LV)·중압(MV) 패널을 생산하는 제어반 제작업체와 배전반 제조업체는 항상 벤더를 돌릴 필요가 없습니다 — 많은 작업이 바를 길이에 맞게 자르고 홀을 뚫는 것, 그 이상을 요구하지 않습니다. 이런 작업량이라면 하루 대부분을 놀고 있는 벤딩 기능에 비용을 지불하는 것은 합리적이지 않으며, HBC-CP는 바로 이 현실에 맞춰 설계되었습니다: 두 개의 전용 스테이션, 구매하거나 유지보수할 필요 없는 벤딩 오버헤드.
패널 제작업체가 절단·펀칭 전용 기계를 선택하는 이유
대량의 절단·펀칭 작업을 처리하는 패널 제작업체와 전기 인클로저 제작업체에게, HBC-CP의 두 개의 독립된 모터는 하나의 스테이션에 줄을 서는 대신 두 명의 작업자가 병렬로 작업한다는 것을 의미합니다 — 같은 두 가지 작업을 순서대로 처리하는 3-in-1 기계보다 실질적인 처리량 우위입니다. 그리고 벤딩 유닛 자체를 아예 없앴기 때문에, 구매 비용도 운영 비용도 더 낮고, 완전한 부스바 절단·펀칭·벤딩 기계보다 설치 공간도 적게 차지합니다. 대부분의 주문이 벤더를 거치지 않는 패널 제작 작업장이라면, 이는 지불할 필요도 관리할 필요도 없는 여유 용량입니다.
| 최대 가공 규격 | 120 × 12 mm |
|---|---|
| 모터 출력 | 3.5kW |
| 최대 금형 | Ø20mm |
| 최대 동시 작업 인원 | 2 |
| 제어 방식 | 수동(EH) / 자동(ES) |
| 기능 | 절단 · 펀칭 |
| 최대 가공 규격 | 160 × 15 mm |
|---|---|
| 모터 출력 | 4.5kW |
| 최대 금형 | Ø20mm |
| 최대 동시 작업 인원 | 2 |
| 제어 방식 | 수동(EH) / 자동(ES) |
| 기능 | 절단 · 펀칭 |
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자주 묻는 질문
부스바 가공기에 대해 알아야 할 모든 것
부스바 가공기란 무엇인가요?
배전반과 패널용 구리·알루미늄 부스바를 절단, 펀칭, 벤딩하는 산업용 장비입니다. 일반적으로 패널 전류가 약 125A를 넘어서면서 케이블 대신 부스바로 전환하는 시점부터 사용됩니다.
B타입(HBC-B160)과 A타입은 어떻게 다른가요?
A타입은 세 개의 독립된 파워팩으로 절단·펀칭·벤딩을 동시에 처리해 세 명이 병렬로 작업할 수 있습니다. B타입(HBC-B160)은 하나의 파워팩으로 같은 세 가지 작업을 순서대로 처리하며, 소비 전력과 설치 공간, 가격이 그만큼 낮습니다.
HBC-B160은 보급형 부스바 가공기인가요?
네. HBC-B160은 A타입과 동일한 160×15mm 가공 능력을 가지면서도 파워팩이 하나뿐이라 운영 비용이 낮은, 예산에 맞춰 시작하기 좋은 부스바 가공기입니다.
HBC-CP 시리즈도 벤딩이 가능한가요?
아니요. HBC-CP 시리즈는 절단과 펀칭 전용 기계로, 벤딩 기능은 포함되어 있지 않습니다. 벤딩이 필요 없는 작업, 즉 대부분의 작업이 절단·펀칭에 집중된 현장에 맞춰 설계되었습니다.
HBC-B160의 벤딩 정밀도는 어느 정도인가요?
제어 방식에 따라 다릅니다. 수동(EH) 모델은 약 ±2° 수준이며, 자동(ES) 모델은 프로그래밍된 각도를 기준으로 훨씬 더 일정한 정밀도를 제공합니다.
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