전기 배전반(스위치기어 패널) 제작에서, 특히 125암페어를 초과하는 패널의 경우, 구리 부스바는 신뢰성 있는 전류 분배와 낮은 전기 저항을 위해 필수적입니다. 하지만 구리는 고가의 소재이기 때문에, 폐기물을 줄이고 일관된 패널 품질을 유지하기 위해 모든 절단, 펀칭, 벤딩 작업은 높은 정밀도로 수행되어야 합니다.PAYAPRESS E 시리즈는 부스바 벤딩, 절단, 펀칭을 위한 실용적이고 정밀하며 경제적인 솔루션이 필요한 작업장을 위해 설계된 경제형 부스바 가공기입니다. 합리적인 가격의
로서, 이 제품은 배전반 제조업체와 패널 조립업체가 정밀도를 희생하지 않으면서 생산 효율성을 향상시킬 수 있도록 돕습니다.
경제형 가공기는 어떻게 작동하는가?
이 경제형 부스바 가공기는 EA와 EB, 두 가지 버전으로 제공됩니다. EA 모델은 세 개의 독립된 파워팩을 장착하여 벤딩, 절단, 펀칭 스테이션에서 동시 작업이 가능합니다. EB 모델은 하나의 파워팩으로 세 스테이션을 모두 작동시켜, 표준 생산 요구를 가진 작업장에 더 경제적인 선택이 됩니다.
전문 작업장을 위한 비용 효율적인 부스바 가공기
EA와 EB 모델 모두 최대 120 × 12 mm의 구리 부스바를 가공할 수 있어, E 시리즈는 배전반 제조, 전기 패널 조립, 산업 현장 작업에 적합한 부스바 가공기입니다. 정밀도, 소재 절감 작업, 실용적인 설계를 결합함으로써, PAYAPRESS는 성능과 투자 비용 사이의 재정적 균형을 찾는 제조업체에게 상업적으로 실현 가능하고 수익성 있는 솔루션을 제공합니다.
경제형 부스바 가공기를 선택해야 하는 이유
사업주에게 경제형 부스바 가공기에 대한 투자는 단순히 새로운 작업장 도구를 추가하는 것 이상의 의미를 가집니다. 이는 생산 비용, 납기 속도, 소재 사용량, 그리고 장기적인 수익성에 직접적인 영향을 미치는 재정적 결정입니다.
- 낮은 투자 비용: PAYAPRESS E 시리즈는 완전 자동화 시스템의 높은 비용 없이 부스바 벤딩, 절단, 펀칭 기능이 필요한 작업장을 위한 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.
- 소재 낭비 감소: 정밀한 절단, 펀칭, 벤딩은 구리 폐기물을 최소화하는 데 도움이 되며, 이는 구리가 배전반 제작에서 고가의 소재이기 때문에 특히 중요합니다.
- 작업장 생산성 향상: 세 가지 핵심 부스바 작업을 하나의 기계로 결합함으로써, 사업주는 수작업을 줄이고 시간을 절약하며 더 짧은 시간 안에 더 많은 작업을 완료할 수 있습니다.
- 더 나은 투자 수익률: 저렴한 부스바 가공기는 작업장의 생산량 증가, 재작업 감소, 생산 일관성 향상에 기여할 때 빠르게 수익성 있는 부스바 가공기가 될 수 있습니다.
- 향상된 작업 품질: 정밀한 부스바 가공은 더 나은 패널 조립, 더 깔끔한 전기 연결, 그리고 고객을 위한 더 전문적인 최종 제품을 지원합니다.
- 성장하는 사업체에 적합: E 시리즈는 부스바 가공 능력을 단계적으로 확장하고자 하는 중소형 저압 배전반 제조업체에게 실용적인 선택입니다.
- 상업적으로 실현 가능한 운영: 기계 가격, 성능, 생산 능력 사이의 균형이 필요한 기업에게 E 시리즈는 상업적으로 실현 가능한 부스바 가공기 솔루션을 제공합니다.
경제형 부스바 가공기 비교: HBC-EA120EH vs HBC-EB120EH
HBC-EA120EH와 HBC-EB120EH는 모두 최대 120 × 12 mm의 구리 부스바를 절단, 펀칭, 벤딩하도록 설계된 전문 경제형 부스바 가공기 솔루션입니다. 두 모델 모두 동일한 기본 용량, 전자식 벤딩 컨트롤러, 레이저 포인터, 옵션형 벤딩 몰드, 200바 작동 압력, 380V 삼상 전원 공급을 제공합니다.주요 차이점은 경제형 가공기가 작업 흐름을 관리하는 방식입니다. EA 모델은 동시 작업을 위해 세 개의 독립된 유압 파워팩을 사용하는 반면, EB 모델은 하나씩 순차 가공하기 위해 하나의 파워팩을 사용합니다.경제형 가공기의 작동 방식을 이해하면 구매자가 더 높은 생산성과 더 저렴한 투자 사이에서 선택하는 데 도움이 됩니다.| 사양 | HBC-EA120EH | HBC-EB120EH |
|---|
| 기능 | 부스바 동시 절단, 펀칭, 벤딩 | 부스바 순차(1개씩) 절단, 펀칭, 벤딩 |
| 벤더 용량 | 최대 120 x 12 mm | 최대 120 x 12 mm |
| 절단 용량 | 최대 120 x 12 mm | 최대 120 x 12 mm |
| 펀칭 용량 | 원형 다이스: M6 ~ M18, 타원형 및 사각형 다이스 옵션 | 원형 다이스: M6 ~ M18, 타원형 및 사각형 다이스 옵션 |
| 벤더 컨트롤러 | 전자식 컨트롤러, 고정밀 인코더 | 전자식 컨트롤러, 고정밀 인코더 |
| 벤더 몰드 | 스텝 몰드 옵션, 엣지 벤딩 몰드 옵션, 트위스트 몰드 옵션, 엔드 벤딩 몰드 옵션 | 스텝 몰드 옵션, 엣지 벤딩 몰드 옵션, 트위스트 몰드 옵션, 엔드 벤딩 몰드 옵션 |
| 펀처 센터 파인더 | 레이저 포인터 | 레이저 포인터 |
| 길이 측정 | 핸디 길이 스토퍼 EH | 핸디 길이 스토퍼 EH |
| 유압 시스템 | 독립 파워팩 3개, 복동식 시스템 | 단일 파워팩, 복동식 시스템 |
| 작동 압력 | 200 바 | 200 바 |
| 전력 정격 | 3 x 1.5 kW | 1.5 kW |
| 전압 | 380 볼트 – 3상/50 Hz | 380 볼트 – 3상/50 Hz |
| 오일 | 유압유 H68 – 70리터 | 유압유 H68 – 30리터 |
| 메인 데스크 크기 | 238 x 110 x 100 H cm | 238 x 110 x 100 H cm |
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