부스바 가공기 HBC-B120 주요 특징

HBC-B120 기계의 특징

이 장비는 벤딩 섹션에 종방향 디지털 자(리니어 인코더)가 장착되어 있어, 각 벤딩 작업에서 벤딩 피스톤의 변위를 측정하며, 이를 반복함으로써 부스바에 동일한 형태의 벤딩을 만들어낼 수 있습니다. 또한 이 장비는 매우 정밀한 벤딩을 구현하기 위한 스프링백 보상 시스템을 갖추고 있습니다. 한편, 이 장비의 절단 스테이션은 최상의 결과를 이끌어내는 중심 정렬 가이드를 갖추고 있습니다. 이 기계는 세 가지 주요 공정(펀칭, 절단, 벤딩)을 최대 12 × 120 mm까지 모두 수행할 수 있지만 한 번에 하나씩 진행됩니다. 이 부스바 펀칭 머신의 펀처 스테이션은 레이저 센터 파인더(레이저 포인터)를 갖추고 있으며, 요청 시 프로그래밍 가능한 길이 스토퍼가 장착된 기계에서는 프로그래밍이 가능합니다(펀처에서는 X축 및 Y축, 커터에서는 Y축으로 프로그래밍 가능). 이 부스바 가공기는 또한 4.0 산업 기술이 적용되어 있어 인터넷 연결이 가능하며 언제든지 장비의 모든 공정에 대한 피드백을 받을 수 있습니다.

HBC-B120 기계의 다른 특징들을 소개하기 전에, 부스바 가공기 페이지도 함께 확인해 보시기를 권장드립니다.

HBC-B120의 펀처 및 커터 섹션

이 장비의 펀처 및 커터 섹션은 옵션으로 프로그래밍 가능한 길이 스토퍼를 장착할 수 있으며, 펀칭 부분에서는 X축과 Y축을 따라, 커터 스테이션에서는 Y축을 따라 패널에 필요한 지점을 저장할 수 있는 기능을 갖추고 있습니다. 따라서 이 옵션을 설치하면 구리 부스바에 선과 점을 표시할 필요가 없으며, 작업자의 개입을 줄임으로써 정밀도에 있어 인적 오류도 최소화됩니다. 또한 장비의 펀처 스테이션에 설계 및 제작된 레이저 포인터는 작업 속도와 펀칭 공정의 정밀도를 향상시키며, PAYAPRESS의 부스바 가공기는 이러한 기능을 세계적인 표준에 맞춰 갖추고 있습니다. 통합된 부스바 절단기 스테이션은 구리 및 알루미늄 부스바 모두에서 모든 절단이 깔끔하고 정밀하며 버(burr)가 없도록 보장합니다.

HBC-B120의 벤딩 스테이션

이 장비의 벤더는 높은 정밀도와 반복성을 갖춘 벤딩을 다수 회 반복하기 위해 두 가지 독립적인 시스템을 갖추고 있습니다.

1-로터리 측정 시스템:

회전당 3600펄스의 펄스 계수를 가진 로터리 인코더가 한 쌍의 형태로 벤더의 이동식 회전 플레이트에 직접 연결되어 있습니다. 이 플레이트들은 부스바 뒷면에 부착되어 벤딩 작업 중 부스바와 함께 회전하므로, 회전량이 인코더로 직접 전달되며(1도당 5펄스), 이후 벤더 컨트롤러 시스템이 실시간으로 벤딩량을 조정하고 원하는 벤딩 각도에 도달하면 작업을 종료합니다.

2-리니어 측정 시스템:

피스톤 로드 끝에 부착된 자기 스트립과 디지털 수신기로 구성된 디지털 자는 각 벤딩 작업에서 피스톤의 전진 속도를 측정하고 제어합니다. 이 시스템은 5마이크론의 정밀도로 벤딩 반복성을 제공하여, 동일한 크기의 벤딩을 다수 회 재현할 수 있게 합니다. 또한 작업자가 처음부터 각도를 입력하는 대신, 장비 화면에 스트로크 길이를 입력하는 것도 가능합니다. 또한 벤더의 이동식 조(jaw) 섹션에 설치된 롤러 플레이트는 벤딩 중 부스바와 함께 동적으로 회전하며, 이러한 설계상의 이점은 하단 표면이 늘어나는 것을 방지합니다. 부스바는 다른 표면 위에서 앞으로 이동하며 벤딩 중 부스바 하단부에 선을 만듭니다. 벤딩 섹션의 다른 특징 중에는, 벤더의 고정 조에 서로 다른 반경을 가진 로드를 설치할 수 있어 다양한 두께에서 벤딩 아크를 더욱 정밀하게 만들 수 있는 기능도 있습니다.