1

Bender station 

To bend copper busbars up to 160*15 mm  simultaneously 

2

Digital controller for bender

To give instructions to the bender station to reach to perfect results 

3

Digital controller for puncher and cutter

To give instructions to the puncher and cutter station to reach to perfect results 

4

Puncher station

To punch copper busbars up to 160*15 mm simultaneously

5

Hydraulic Power Packs

Equipped with 3 power pack

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HBC-A200 

HBC-A200: Drei gleichzeitige Arbeitsgänge in einer Maschine

Die HBC-A200 ist eine Sammelschienen-Bearbeitungsmaschine zum Schneiden, Stanzen und Biegen von Kupfer- und Aluminium-Sammelschienen bis zu 200 × 20 mm an einer einzigen Station. Sie wurde für Schaltanlagenbauer, Schaltschrankbauer und Hersteller von Verteileranlagen entwickelt und verfügt über ein leistungsstarkes Hydraulikaggregat mit 12,5 kW, das einen Arbeitsdruck von 200 bar liefert und drei gleichzeitige Arbeitsgänge mit bis zu drei unabhängigen Bedienern ermöglicht.

Während eine Schiene gebogen wird, wird eine andere gestanzt und eine dritte geschnitten — dieser parallele Arbeitsablauf eliminiert Engpässe an den Stationen und vervielfacht den Durchsatz auf einer einzigen, kompakten Grundfläche. Tatsächlich bietet die HBC-A200-ES/EH die Leistung und Effizienz einer dreistufigen Fertigungslinie ohne zusätzlichen Platzbedarf, untergebracht in einem kompakten Rahmen von 225 × 148 × 187 mm und auf Rollen montiert für ein einfaches Umsetzen in der Werkstatt.

Kupfer und Aluminium, 200 × 20 mm, ohne Maschinenwechsel

Die HBC-A200 Sammelschienenmaschine verarbeitet Schienen bis zu 200 mm Breite und 20 mm Dicke, sowohl aus Aluminium als auch aus Kupfer. Das Hydrauliksystem mit bis zu 200 bar sorgt für saubere Stanzungen bis Ø26 mm, präzise 90°-Schnitte und eine zuverlässige Werkzeugfreigabe bei jedem Hub — wodurch ein Maschinenwechsel beim Wechsel zwischen Materialien oder Schienengrößen überflüssig wird.

Präzision der A200, die Nacharbeit überflüssig macht

Die für den Dauereinsatz in der Produktion konzipierte HBC-A200-ES/EH arbeitet mit 50 Hz und ist auf höchste Präzision bei jedem Schnitt, Stanzvorgang und Biegeprozess ausgelegt. Das 3-Stationen-Hydrauliklayout ermöglicht es den Bedienern, parallel zu arbeiten, ohne auf gemeinsame Werkzeuge zu warten, wodurch Stillstandszeiten reduziert und Ausschuss durch Nachbohren und Nachschneiden vermieden werden, der andernfalls die Margen in der Schaltschrankfertigung schmälert und die Projektlaufzeiten verlängert.

EINFÜHRUNG

TECHNISCHE DATEN

Drei Arbeitsgänge. Eine Maschine. Keine Ausfallzeiten mit der HBC-A200

Die HBC-A200-ES/EH verarbeitet Sammelschienen aus Kupfer oder Aluminium bis zu 200 × 20 mm, stanzt Löcher bis zu Ø26 mm über 14 verfügbare Werkzeugstationen. Die Leistung stammt von einem robusten Hydraulikaggregat mit 12,5 kW und 200 bar, das drei unabhängige Stationen antreibt, sodass bis zu drei Bediener gleichzeitig schneiden, stanzen und biegen können, ohne sich gegenseitig im Arbeitsablauf zu stören. Mit 1700 kg und auf einem Radstand montiert ist sie stabil genug für die kontinuierliche Produktion und dennoch mobil genug, um bei Änderungen des Hallenlayouts umgesetzt zu werden.

HBC-A200: Vernetzt, kompakt und skalierbar

Betrieben mit 380 V Drehstrom bei 50 Hz und mit einer Stellfläche von 225 × 148 × 187 cm, vereint die HBC-A200-ES/EH die Leistung von drei Stationen auf einem Raum, der normalerweise eine Einzweckmaschine einnehmen würde. Da die Einheit autark und rollbar ist, lässt sich die Kapazität einer Fertigungslinie ganz einfach durch das Aufstellen einer weiteren HBC-A200-ES/EH erweitern — kein Neugestalten, keine Platzverschwendung, sondern einfach mehr Durchsatz genau dort, wo Sie ihn brauchen.

Alle Biegungen für Ihr Schaltschrank mit der HBC-A200

Mit einem maximalen Biegewinkel von 70° und einem Biegekopf für Schienen bis zu 200 × 20 mm deckt die HBC-A200-ES/EH die Biegeprofile ab, die ein Schaltschrankbauer tatsächlich benötigt — von Standard-Flachbiegungen bis hin zu Hochkant- und Stufenbiegungen (Z-Typ) —, ohne für jeden Formwechsel an der Sammelschienenmaschine die Maschinen oder Werkzeuge wechseln zu müssen.

HBC-A200-ES/EH
Max. Kapazität
200 × 20 mm
Leistung
12.5 kW
Max. Stempel
Ø26 mm
Bediener
3
Prozess & Kapazität
Funktionen Schneiden + Stanzen + Biegen
Max. Kapazität 200 × 20 mm
Max. Stempel- / Lochdurchmesser Ø26 mm
Max. Biegeradius Standard-Mobiles Werkzeug 14
Material Aluminium & Kupfer
Positionieranschlag Manuell/Automatisch
Leistung & Hydraulik
Nennspannung 380 V AC
Gesamtleistung 12.5 kW
Frequenz 50 Hz
Betriebsdruck 200 bar
Hydrauliköl 70 L
Maschine & Betrieb
Maschinengewicht 1700 kg
Erforderliche Bediener 3
Montageart Auf Rädern
Abmessungen L×B×H 225 × 148 × 187 cm

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FAQ's

Häufig gestellte Fragen

Was kann die HBC-A200-ES/EH in einem einzigen Arbeitsgang ausführen?

In einem einzigen kompakten Aufbau schneidet, stanzt und biegt die HBC-A200-ES/EH Kupfer- und Aluminiumsammelschienen bis zu 200 × 20 mm. Ihr Hydrauliksystem betreibt drei unabhängige Stationen gleichzeitig – angetrieben von einer 12,5-kW-Pumpe bei 200 bar –, sodass Schneiden, Stanzen und Biegen parallel zueinander erfolgen können, wobei Stanzgrößen von bis zu Ø26 mm über 14 Werkzeugstationen hinweg möglich sind. Es ist nicht erforderlich, die Sammelschiene für die einzelnen Bearbeitungsschritte zwischen verschiedenen Maschinen hin und her zu bewegen.
Ja. Die Maschine ist speziell für Schaltschrankbauer, Panel-Builder und Verteilerhersteller konzipiert. Sie verarbeitet sowohl Kupfer- als auch Aluminiumsammelschienen, unterstützt einen maximalen Biegewinkel von 70° und wird mit standardmäßigem 380-V-Drehstrom (50 Hz) betrieben – womit sie sich perfekt in Werkstätten für den Schaltschrank- und Schaltanlagenbau einfügt.
Sie können sich direkt über payapress.com/de/ an uns wenden, um Preise, Verfügbarkeit und Lieferdetails für die HBC-A200-ES/EH anzufordern.
Ja. Mit drei gleichzeitigen, unabhängigen Arbeitsstationen ermöglicht die HBC-A200-ES/EH bis zu drei Bedienern das gleichzeitige Schneiden, Stanzen und Biegen, anstatt nacheinander zu warten – wodurch der Durchsatz ohne zusätzlichen Platzbedarf vervielfacht wird. Mit 1700 kg und auf einem Radstand montiert ist sie für den kontinuierlichen, schweren Produktionseinsatz ausgelegt.
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