버스바 벤딩 머신

버스바 벤딩 머신 특징

1- 회전 측정 시스템: 버스바 벤딩 머신은 당사의 버스바 머신 중 하나입니다. 3600펄스/회전의 펄스 계수를 가진 로터리 엔코더가 벤더의 이동식 회전 플레이트에 직접 연결되어 있습니다. 이 플레이트는 벤딩 과정에서 버스바와 함께 회전하므로, 회전량이 엔코더로 직접 전달됩니다(각도당 5펄스). 이후 벤딩 컨트롤러 시스템이 실시간으로 벤딩량을 조정하며, 원하는 각도에 도달하면 자동으로 공정을 종료합니다. 2- 선형 측정 시스템: 자기 스트립과 디지털 수신기로 구성된 디지털 측정 장치는 피스톤 로드 끝에 설치되어 각 벤딩 과정에서 피스톤의 전진 속도를 측정하고 제어합니다. 이 시스템은 최대 5마이크론의 반복 정밀도를 제공하여 동일한 크기의 벤딩을 반복적으로 수행할 수 있습니다. 작업자는 각도 입력 대신 장비 화면에서 직접 스트로크 길이를 입력할 수도 있습니다. 또한, 벤더의 이동식 조 부분에 설치된 롤러 플레이트는 벤딩 중 버스바와 함께 동적으로 회전하여 하부 표면의 늘어남을 방지합니다. 이 설계는 표면 손상이나 자국 생성을 최소화합니다. 벤딩 섹션의 또 다른 장점으로, 고정 조에 다양한 반경의 로드를 장착할 수 있어 다양한 두께에서 더욱 정확한 벤딩 곡률을 구현할 수 있습니다. 1- 트위스트 벤딩 금형 일부 경우 버스바가 설치 위치와 정렬되지 않아 연결이 어려운 상황이 발생합니다. 이러한 경우 많은 사용자가 여러 개의 버스바를 사용하여 연결을 해결합니다. PAYAPRESS의 해결책은 “트위스트 벤딩 금형”으로, 10 × 60 mm 버스바의 방향을 최대 90도까지 회전할 수 있어 특수한 적용에 매우 유용합니다. 이 금형은 PAYAPRESS 버스바 머신에 장착할 수 있습니다. 2- 엣지 벤딩 금형 다양한 폭과 두께의 버스바를 사용하는 경우, 서로 직각으로 두 개의 버스바를 사용하는 대신 하나의 버스바를 최대 90도까지 엣지 벤딩하여 공간과 자재를 절감할 수 있습니다. 3- Z형 금형 일부 응용에서는 매우 짧은 간격으로 두 번의 벤딩이 필요합니다. 일반적인 버스바 벤딩 머신은 “벤딩 롤러” 사용으로 인해 약 60mm의 최소 간격 제한이 있습니다. 전기 패널 설계 과정에서 더 짧은 간격의 벤딩이 필요한 경우, 더 높은 효율의 금형이 필요하며 이를 “Z형 금형”이라고 합니다.