Category: Sac Metal Makineleri

Köşe kesme makinesi seçimi üç soruyla yapılır: Parçalarınız yalnızca dik köşe mi istiyor, yoksa farklı açılar da var mı? En sert malzemeniz hangisi? En büyük levhanız tablaya sığıyor mu? Dik köşeli kutu işinde sabit açılı model yeter; açılı parçalar düzenli geliyorsa açı ayarlı model gerekir….

Köşe form verme makinası fiyatlarında asıl ölçüt etiket değil, makinenin kendini ne kadar sürede ödediğidir. Geri ödeme süresi, köşe başına işçilik ve sarf tasarrufunun aylık kabin köşesi adediyle çarpılıp kurulu yatırım tutarına bölünmesiyle bulunur. Aylık tasarruf finansman taksitini aştığı anda yatırım, ilk aydan itibaren pozitif…

Rack kabinet üretimi, IEC 60297 ve EIA-310 düzenindeki ray delik adımını parti boyunca sapmadan tekrarlamayı gerektirir. Üretici üç şeyi sabitler: delik merkezleri tek referans yüzeyinden işlenir, kare delik köşeleri çapaksız bırakılır, derinlik ekipman artı arka kablo payına göre belirlenir. Bu üçü tutmazsa kabinet boyalı ve…

Köşe form verme makinası çalışma prensibi iki soğuk operasyona dayanır: önce 90° bükülmüş sacın köşesi, hidrolik basınçla inen form rulosu ve alt kalıp arasında radüs boyunca şekillendirilir; sonra kesme bıçağı fazlalığı alır. Kaynak, ısı ve ilave metal yoktur. Kalıp boşluğu kalınlığa göre ayarlandığında sonuç kaynaksız,…

Köşe form verme makinası, ince sacın köşesini ısı ve kaynak kullanmadan tek pres çevriminde kapalı forma sokan bir soğuk şekillendirme tezgâhıdır. Kullanım alanları, kaynak izinin yüzey kalitesini veya conta sızdırmazlığını bozduğu her imalatı kapsar: pano, kabin, dolap, kanal ve muhafaza üretimi.

Köşe kaynağı mı şekillendirme mi sorusunun cevabı aylık kabin adedine bağlıdır. Kaynaklı bir kabinde sekiz köşe yaklaşık 28 dakika sürer ve 246 TL’ye mal olur; soğuk şekillendirmede aynı sekiz köşe 2,7 dakikada biter ve 23 TL’dir. Kabin başına fark 222,5 TL’dir. Ayda 700 kabinin üzerinde…

Soğuk şekillendirme malzemeleri arasında en yatkın olanlar tavlanmış bakır (Cu-ETP) ve pirinçtir; onları DC01 (DKP) ve galvanizli sac izler. Paslanmaz çelik büküm hattında pekleştiği için orta seviyededir. Alüminyumda EN AW-5052 iyi sonuç verirken 6061-T6, düşük kopma uzaması nedeniyle en riskli kalitedir.

Sac büküm yarıçapı, bükümün iç tarafındaki eğrinin yarıçapıdır ve sac kalınlığının katı olarak belirlenir. Yumuşak çelikte iç yarıçap yaklaşık 1,0–1,5 × kalınlık, paslanmaz çelikte 1,5–2,0 × kalınlık alınır. Bu değerin altına inildiğinde dış yüzeyde çatlama başlar; gereğinden büyük seçildiğinde açınım boyu ve montaj ölçüleri kayar

Soğuk sac şekillendirme, sacın yeniden kristalleşme sıcaklığının altında, yani oda sıcaklığında mekanik kuvvetle kalıcı olarak şekillendirilmesidir. Kuvvet kalıp ve presten ya da merdane setlerinden gelir. Isıtma adımı olmadığı için ölçü hassasiyeti yüksek, yüzey düzgün ve enerji maliyeti düşüktür; buna karşılık geri yaylanma telafisi gerekir.

Zımba ve matris, sacı delmek için birlikte çalışan erkek ve dişi takımdır. Temiz ve ölçülü bir delik için aralarındaki kalıp boşluğu, malzemeye ve sac kalınlığına göre seçilmelidir. Yanlış boşluk çapak, oval delik ve erken zımba kırılmasına yol açar; doğru hizalama ve düzenli bileme takım ömrünü…