Standımızı ziyaret edin FABTECH'te
GÜN
0 0
Las Vegas Convention Center
21–23 Ekim · Stant C6448

Nasıl Bir Busbar Üretim Makinesi Seçelim? Parçadan Makineye 4 Adım

Doğru baraişleme makinesini seçmek, atölyenizin yeteneklerini önümüzdeki yıllar boyunca şekillendirir. İster saha esnekliği için çok yönlü bir 3'ü 1 arada bara makinesi, ister delik doğruluğu için özel bir CNC bara delme makinesi, isterseniz otomatik üretim için kapsamlı bir CNC baraişleme merkezi seçin; her durumda ekipmanı mevcut iş yükünüze ve 3-5 yıllık büyüme hedeflerinize göre eşleştirin. Yerel servis desteği, kapsamlı eğitim ve pazarlarınızla ilgili ASTM, IEC ve UL standartlarına belgelenmiş uyumluluk sunan köklü bara makinesi üreticilerinin makinelerini önceliklendirin.
⏱ ...

Paylaşmak:

Ürünlerimize Göz Atın

İndirmek
Two-Bend
İçindekiler

Nasıl bir busbar üretim makinesi seçeceğiniz katalogdan değil, atölyenizde ürettiğiniz bara parçalarından belli olur: parçalarınızın hangi işlemleri istediğini bir iş profili kartına yazın, bu profili dört makine ailesinden biriyle eşleştirin ve yatırımı tek seferde mi kademeli mi yapacağınıza karar verin. “Nasıl bir busbar üretim makinesi seçelim?” diye düşünen pano atölyelerinin en sık hatası, seçime makineden başlamaktır. Birbirine benzeyen kataloglar arasında karşılaştırma yaptıkça seçenekler çoğalır, karar ise zorlaşır. Her katalog kendi makinesini güçlü gösterir, ama hiçbiri sizin parçanızı bilmez. Bu yazı sizi dört adımda ilerletir: önce kendi parçanızı tanımlarsınız, sonra makine ailelerini tanırsınız, ardından ikisini eşleştirir ve yatırım yolunu çizersiniz. Son bölümde aile belli olduktan sonra hangi kararların kaldığını görürsünüz. Okumayı bitirdiğinizde elinizde doldurulmuş bir kart ve net bir makine ailesi olur.

 

Busbar Üretim Makinesi Hangi İşleri Yapar?

Bir busbar üretim makinesi, düz bakır bara veya alüminyum bara çubuğunu panoya monte edilecek bir parçaya dönüştürür. Bu dönüşüm üç temel işlemden oluşur: kesme, delme ve bükme. Bara, şalt panosunda veya dağıtım panosunda akımı cihazlar arasında taşıyan iletkendir; makinenin görevi bu iletkeni çizimdeki ölçü ve şekle getirmektir. Bazı makineler bu üç işlemi tek gövdede birleştirir, bazıları ise her işlemi ayrı bir makineye bırakır.

Kesme

Kesme, uzun bara çubuğunu parça boyuna ayırır. Her parçanın üretimi bu adımla başlar. Kesme kalitesi, sonraki delme ve bükme adımlarında ölçünün korunmasını etkiler. Düzgün bir kesim yüzeyi, parçanın panoya montajında da işi kolaylaştırır.

Delme

Delme, baraya cıvata deliği veya uzun yuva açar. İşlem bir zımba ve matris çiftiyle yapılır; zımba barayı keserek geçer, matris ise alttan karşılık verir. Delik ve yuva şekli, kullanılan zımba ve matrise göre değişir. Farklı delik ölçüleri için farklı zımba ve matris çiftleri kullanılır.

Bükme

Bükme, barayı panonun içindeki yola uyacak şekilde yönlendirir. Yassı büküm barayı geniş yüzeyi üzerinden, dik (kenar) büküm ise dar kenarı üzerinden büker. Ofset büküm barada kademe oluşturur; burma ise barayı kendi ekseni etrafında çevirir. Bir parçada birden fazla büküm tipi bulunabilir; bu durumda bükümlerin sırası da önem kazanır.

Bu üç işlemin parçalarınızda hangi oranda yer aldığı, hangi makine ailesine ihtiyaç duyduğunuzu belirler. Bu nedenle bir sonraki adım makineye değil, kendi parçanıza bakmaktır.

Bara Parçanızdan Başlayın: İş Profili Kartı

İş profili kartı, atölyenizin bara işini tek sayfada özetleyen bir çalışma notudur. Kartı doldurmak için son dönemde ürettiğiniz bara çizimlerini ve parça listelerini önünüze alın. Tek bir projeye değil, atölyenize gelen işlerin genel görünümüne bakın; amaç tipik bir haftanızı ya da ayınızı yansıtan parçaları görmektir.

Kart üç sorudan oluşur. Her soruya kısa notlar yazmanız yeterlidir. Burada hesap yapmazsınız; yalnızca parçalarınızın ne istediğini kayda geçirirsiniz.

Kartı doldururken çizimlerdeki parçaları gruplamak işinizi kolaylaştırır. Benzer parçaları bir araya toplayın ve her grup için bir satır açın. Böylece onlarca parça yerine birkaç tipik parça üzerinden düşünürsünüz. Grupları en sık ürettiğiniz parçadan başlayarak sıralayın.

Parça başına kesim ve delik sayısını çıkarın

Her parça için kaç kesim ve kaç delik veya yuva gerektiğini not edin. Bazı parçalar yalnızca boyuna kesilip iki uçtan delinir. Bazıları ise boyunca dizilmiş çok sayıda delik veya farklı şekillerde yuvalar ister.

Bu bilgi, delme işinin iş yükünüzdeki ağırlığını gösterir. Parçalarınızın çoğu az delikli ise kesme ve delme işi diğer işlemlerle dengeli kalır. Yoğun delik desenli parçalar çoğunluktaysa delme baskın işlem hâline gelir. Delik ile yuva arasındaki farkı da ayrı yazın; yuva gerektiren parçalar farklı bir zımba ve matris ister.

Aynı parçanın sık sık tekrar edip etmediğini de karta bir satır olarak ekleyin. Bu not, makine ailesini eşleştirirken belirleyici olabilir.

Büküm tiplerini ayırın

Çizimlerinizdeki bükümleri tiplerine göre ayırın: yassı, dik (kenar), ofset ve burma. Her parça için hangi büküm tipinin, kaç kez geçtiğini işaretleyin.

Bu ayrım önemlidir, çünkü büküm tipleri makineden farklı şeyler ister. Yalnızca yassı büküm içeren bir iş profili ile dik büküm, ofset ve burmanın sık geçtiği bir profil aynı makine düzenine uymayabilir. Bazı atölyelerde parçaların neredeyse hepsi bükümlüdür; bazılarında ise bükümlü parça istisnadır. Bükümleri birbirine yakın olan parçaları ayrıca işaretleyin; bu parçalar bükme sırasında daha fazla dikkat ister.

Kartınızda bükümün toplam iş içindeki yerini de belirtin. “Parçaların çoğu birden fazla büküm istiyor” veya “büküm nadiren gerekiyor” gibi bir not, sonraki adımda size yön verir.

Malzemeyi ve en geniş barayı not edin

Çalıştığınız malzemeyi yazın: yalnızca bakır bara mı, alüminyum bara da var mı? Ardından işlediğiniz en geniş ve en kalın bara kesitini not edin. Bakır ve alüminyum barayı aynı atölyede işliyorsanız, her birinin hangi parçalarda kullanıldığını ayrı ayrı yazın. Bu ayrım, aile seçildikten sonra üreticiyle yapacağınız konuşmayı netleştirir.

Bu bilgiyi şimdilik yalnızca kayda geçirin. Hangi makinenin bu kesiti işleyebileceği, aile seçildikten sonra üreticiyle konuşulacak bir konudur. Kartın amacı, o konuşmaya hazır gelmenizi sağlamaktır.

Kart tamamlandığında elinizde üç bilgi olur: baskın işlem, büküm çeşitliliği ve malzeme sınırı. Bu üç bilgi, bir sonraki bölümdeki makine ailelerinden hangisinin size uyduğunu gösterir. Örneğin bir kartta “parçaların çoğu iki uçtan delikli, yarısında yassı büküm var, dik büküm nadir, malzeme yalnızca bakır” gibi notlar yer alabilir. Bara makinesi nasıl seçilir sorusunun büyük bölümü, bu kartla cevaplanmış olur.

Dört Busbar Üretim Makinesi Ailesi ve Uydukları İşler

Piyasadaki bara üretim makineleri, iş düzenlerine göre dört aile altında toplanabilir. Her aile belirli bir iş profiline uyar ve belirli bir noktada yetersiz kalır. PAYAPRESS ürün yelpazesinde bu ailelerin her biri için bir model grubu bulunur.

Aşağıda her aile üç soruyla anlatılır: ne yapar, hangi işe uyar ve nerede yetmez. Kendi kartınızı yanınızda tutarak okumanız, size uyan aileyi daha hızlı görmenizi sağlar.

Atölye tipi ayrık makineler

Bu aile, her biri tek bir işlemi yapan kompakt makinelerden oluşur. Kesme, delme ve bükme ayrı ünitelerde yapılır ve üniteler ihtiyaca göre kullanılır. Bu ailenin avantajı esnekliktir: yalnızca o gün gereken işlem için makine hazırlanır. Bazı tasarımlar, işin yapıldığı yere götürülebilecek yapıdadır.

Atölye tipi ayrık makineler bakım, saha ve düşük hacimli işlere uyar. Mevcut bir panoda birkaç barayı değiştirmek, şantiyede kısa bir bağlantı parçası hazırlamak veya ara sıra gelen küçük siparişleri karşılamak bu ailenin tipik işleridir. Saha işleri için bara makinesi arayan bir ekip genellikle bu aileden başlar.

Bu aile, sürekli proje üretiminde yetersiz kalır. Parça sayısı arttığında veya büküm çeşitliliği genişlediğinde işlemler arasında geçiş zahmetli hâle gelir. Her işlem için ayrı ünite hazırlamak, parça başına harcanan emeği de artırır.

3’ü 1 arada hidrolik bara makinesi

3’ü 1 arada bara makinesi, kesme, delme ve bükme istasyonlarını tek bir hidrolik gövdede toplar. Üç işlem aynı makinede yapılır; parça bir istasyondan diğerine aynı tezgâh başında geçer. Tek gövde, atölyede tek bir çalışma noktası oluşturur; küçük partilerde iş akışı bu sayede sade kalır.

Bu aile, proje bazlı pano atölyelerinin sık başlangıç noktasıdır. Her projede farklı parçalar üreten, kesme, delme ve bükmeyi dengeli oranlarda kullanan bir atölye için tek gövdede üç işlem pratik bir çözümdür. Farklı ölçülerde, farklı bükümlerde ve küçük adetlerde parça isteyen işlerde bu esneklik değerlidir. “Atölyeme hangi bara makinesi uygun?” sorusunu soran ve iş profili dengeli çıkan atölyeler için doğal bir adaydır.

3’ü 1 arada makine, işlemlerden biri diğerlerine baskın geldiğinde zorlanır. Özellikle büküm işleri yoğunlaştığında bükme istasyonu sıraya girer, diğer istasyonlar ise beklemeye başlar. Yoğun delik desenli ve sürekli tekrar eden parçalarda da tek gövde, delme yükünü taşımakta zorlanabilir.

Ayrı kesme-delme ve bükme makineleri

Bu ailede kesme ve delme bir makinede, bükme ise ayrı bir makinede yapılır. Bir bara kesme ve delme makinesi ile bir bara bükme makinesi birlikte çalışır. İki makine farklı parçalar üzerinde aynı anda çalışabilir; bir parti bükülürken bir sonraki parti kesilip delinebilir.

Bükme ağırlıklı bara işleri için makine düzeni ararken bu aile öne çıkar. Ayrı bükme makinesi, kesme ve delme işinden bağımsız çalışır; böylece büküm yoğun bir dağıtım panosu üretiminde bükme işi diğer işlemleri bekletmez. Kesme ve delme tarafı ise büküm yoğunluğundan etkilenmeden kendi temposunda ilerler. Dik büküm, ofset ve burmanın sık geçtiği parçalarda bükme makinesinin kendine ait olması işi sadeleştirir. Bu ailede bükme makinesinin hangi büküm tiplerini yapabildiği ayrıca önem kazanır; kartınızdaki büküm listesi burada doğrudan kullanılır.

Bu aile, yoğun delik desenli ve sürekli tekrar eden parçalarda yetersiz kalabilir. Delme işi iş yükünün merkezine yerleştiğinde, delme tarafında başka bir çözüm gerekir.

CNC kesme-delme hattı

CNC kesme-delme hattı, kesme ve delme işlemlerini bara çizimindeki konumlara göre otomatik olarak yapar. Bu aileye yönelen iş profili bellidir: yoğun delik desenli ve tekrar eden parçalar. Burada belirleyici olan makine değil, iş profilidir. Delik deseni yoğun olsa bile parçalar her projede değişiyor ve az sayıda üretiliyorsa, kartınız sizi başka bir aileye yönlendirebilir.

Aynı parçanın çok sayıda üretildiği ve her parçada çok sayıda delik bulunduğu bir atölyede delme işi baskın hâle gelir. Bu yük, her deliğin tek tek konumlandırıldığı bir delme istasyonunda zaman alır ve hataya açık hâle gelir. Bu durumda CNC kesme-delme hattı bu yükü üstlenir; bükme ihtiyacı varsa ayrıca planlanır.

İş Profiline Göre Nasıl Bir Busbar Üretim Makinesi Seçelim?

İş profili kartınızı doldurduysanız eşleştirme artık kısa bir adımdır. Aşağıdaki tablo, dört tipik iş profilini baskın işlem ve uygun makine ailesiyle eşleştirir.

İş profili Baskın işlem Uygun makine ailesi Sonraki karar
Saha ve bakım işleri Az sayıda kesme ve delme, ara sıra büküm Atölye tipi ayrık makineler Hangi işlemlerin sahada yapılacağı
Proje bazlı, az parçalı pano atölyesi Kesme, delme ve bükme dengeli 3’ü 1 arada hidrolik bara makinesi Bükme yükü artarsa ayrı bükme makinesi
Bükme ağırlıklı dağıtım panosu üretimi Büküm (yassı, dik, ofset, burma) Ayrı kesme-delme ve bükme makineleri Bükme makinesinin büküm tiplerinizi karşılaması
Yoğun delik desenli, tekrar eden parçalar Delme CNC kesme-delme hattı CNC’ye özgü seçim kriterleri

Tabloyu okurken önce kartınızdaki baskın işleme bakın. Ardından büküm çeşitliliğinizi ve parçaların tekrar edip etmediğini kontrol edin. İş profiliniz iki satır arasında kalıyorsa, bugünkü işinize en yakın satırı seçin ve yakın gelecekteki işinizi bir sonraki bölümdeki yatırım yolunda değerlendirin.

Bazı atölyeler birden fazla satıra aynı anda uyar. Örneğin hem saha işleri hem de proje bazlı pano üretimi yapan bir atölye, iki aileyi birlikte kullanabilir. Bu durumda iş yükünün büyük kısmını oluşturan profil ana makineyi, diğer profil ise yardımcı makineyi belirler.

“Sonraki karar” sütunu, aile seçildikten sonra ilk netleştirmeniz gereken konuyu gösterir. Örneğin proje bazlı bir atölye için asıl soru, bükme işinin ne zaman ayrı bir makineyi gerektireceğidir. Bükme ağırlıklı bir dağıtım panosu atölyesi için ise sonraki karar, bükme makinesinin kartınızdaki büküm tiplerini karşılayıp karşılamadığıdır. Tablo bir başlangıç noktasıdır; kesin karar, kartınızdaki ayrıntılarla birlikte verilir.

Tekrar eden parçalarda her parçanın aynı çıkması bekleniyorsa, bu beklentiyi de karta not edip üreticiyle konuşmanız gerekir.

Tek Seferde mi, Kademeli mi: Yatırım Yolunu Planlamak

Makine ailesi belli olduktan sonra ikinci soru, yatırımın nasıl yapılacağıdır. Burada iki yol vardır: bugünkü iş profilinize uyan aileyi tek seferde kurmak veya bir aileyle başlayıp işler büyüdükçe makine eklemek. Hangi yolu seçerseniz seçin, ilk makinenin sonraki adımlarla uyumlu olması önemlidir.

Tek seferlik yatırım, iş profiliniz net ve istikrarlıysa mantıklıdır. Yıllardır benzer panolar üreten, büküm ve delik yükü değişmeyen bir atölye, ihtiyacına uyan aileyi doğrudan kurabilir. Bu yolda riski azaltmanın yolu, kartın gerçekten tipik işi yansıttığından emin olmaktır. Tek bir büyük projeye bakarak hazırlanan kart, sizi yanlış aileye yönlendirebilir.

Bara makinesine kademeli yatırım ise iş profiliniz değişmekteyse veya henüz netleşmemişse daha esnek bir yoldur. En yaygın sıralama, 3’ü 1 arada bir makineyle başlayıp bükme işleri arttığında ayrı bir bara bükme makinesi eklemektir. Bu durumda 3’ü 1 arada makine kesme ve delmeye ağırlık verir, büküm ise yeni makineye geçer. Kademeli planda ilk makine, bugünkü işin büyük kısmını karşılamalıdır. Henüz gelmeyen işler için bugünden makine almak yerine, bu işlerin kartınızda belirmesini beklemek daha sağlıklıdır. Her yeni makine kartın değişen kısmına cevap verir, mevcut makine ise işini sürdürür. Böylece yatırım, işin kendisiyle birlikte büyür.

Diğer sıralamalar da aynı mantığı izler. Saha ve bakım işleriyle başlayan bir ekip, proje işleri geldiğinde atölye tipi ayrık makinelerin yanına 3’ü 1 arada bir makine ekleyebilir. Tekrar eden, yoğun delik desenli işler arttığında ise CNC kesme-delme hattı eklenir ve mevcut makine bükme ile özel parçalara ayrılır.

Kademeli planın anahtarı, iş profili kartını düzenli aralıklarla güncellemektir. Kart değiştikçe hangi makinenin ekleneceği de kendiliğinden belli olur. Atölyenizin önümüzdeki dönemde hangi tür panolara yöneleceğini de düşünün: dağıtım panosu ağırlığı artacaksa bükme tarafı, tekrar eden şalt panosu işleri artacaksa delme tarafı öne çıkar.

Nasıl Bir Busbar Üretim Makinesi Seçelim: Aileden Modele Son Adımlar

Aile ve yatırım yolu belli olduğunda seçim büyük ölçüde tamamlanmış olur. Geriye ailenin içindeki modeller arasında karar vermek kalır. Bu aşamada iki karar öne çıkar. Bu kararlar seçtiğiniz aileyi değiştirmez; yalnızca o aile içinde doğru modeli bulmanıza yardım eder. Aynı aile içinde birden fazla model bulunabilir; aralarındaki seçimi kartınızdaki malzeme ve en geniş bara notu yönlendirir.

Üreticileri aynı iş profiliyle karşılaştırın

Teklif isterken her üreticiye aynı iş profili kartını gönderin. Kartta parçalarınızın ne sıklıkta tekrar ettiğini ve hangi malzemeyle çalıştığınızı açıkça belirtin; bu bilgi, üreticinin size doğru modeli önermesini kolaylaştırır. Kartla birlikte tipik parçalarınızın bara çizimlerini ve parça listesini de ekleyin. Böylece her üretici aynı soruya cevap verir: “Bu parçaları sizin makinenizle nasıl üretiriz?”

Gelen teklifleri karşılaştırırken katalog özelliklerinden çok bu soruya verilen cevaba odaklanın. Üretici, kartınızdaki büküm tiplerini, malzemeyi ve en geniş barayı nasıl karşıladığını açıkça göstermelidir. Mümkünse kendi çizimlerinizden örnek parça istemek, karşılaştırmayı somutlaştırır.

Cevapları değerlendirirken üç noktaya bakın. Üretici, kartınızdaki her büküm tipini hangi istasyonda veya makinede yaptığını açıklıyor mu? Malzeme ve en geniş bara notunuza net bir cevap veriyor mu? Önerdiği makine, yatırım yolunuzdaki bir sonraki adımla uyumlu mu? Belirsiz cevaplar, kartın yeniden gözden geçirilmesi gereken noktalarını da gösterebilir.

Aynı kartı tüm üreticilere göndermek, farklı kataloglar arasında kaybolmanızı da önler. Karşılaştırma artık makineler arasında değil, sizin parçanızın nasıl üretileceği üzerinden yapılır. Kartı teklif sürecinden sonra da saklayın; makine atölyeye geldikten sonra yeni işleri değerlendirirken kullanmaya devam edersiniz.

Sonuç

Busbar üretim makinesi seçimi dört adımdan oluşur: parçalarınızdan bir iş profili kartı çıkarmak, bu kartı dört makine ailesinden biriyle eşleştirmek, yatırımı tek seferde mi kademeli mi yapacağınıza karar vermek ve aile içindeki son kararları vermek. Bu sırayı izlediğinizde seçim kataloglardan değil, kendi işinizden başlar. Kart elinizde olduğunda makine ailesini, yatırım yolunu ve üreticilere soracağınız soruları da belirlemiş olursunuz. Kartı düzenli olarak güncellediğinizde, bir sonraki makine kararınız da aynı yoldan çıkar. Bugün atabileceğiniz ilk adım basittir: son dönemdeki bara çizimlerinizi önünüze alın ve iş profili kartını doldurun.

Sıkça Sorulan Sorular

Baralama nedir, busbar ne demek?

Bara (busbar), enerjiyi tek girişten birden fazla çıkışa dağıtan, dikdörtgen kesitli bakır veya alüminyum iletkendir. Baralama ise bu iletkenin panoya göre ölçülendirilip kesilmesi, delinmesi ve bükülmesi işlemidir. Kısaca bara malzeme, baralama süreç, bara üretim makinesi ise bu süreci yapan ekipmandır.

Bara seçim tablosu nasıl okunur?

DIN 43671 tabloları, çıplak E-Cu bakır bara için 35 °C ortam ve 65 °C bara sıcaklığındaki sürekli akımı verir. Örneğin 30×5 mm bara 379 A, 30×10 mm bara 573 A taşır. Ortam sıcaklığı 35 °C'yi aşıyorsa k2 düzeltme faktörü uygulanmalı, kapalı pano etkisi ayrıca hesaba katılmalıdır.

Bakır bara mı, alüminyum bara mı seçmeliyim?

Bakır aynı akımı daha küçük kesitle taşır ve dar panolarda yer kazandırır. Alüminyum belirgin biçimde hafif ve daha ekonomiktir, ancak eşdeğer akım için yaklaşık %50-60 daha büyük kesit ister ve bükmede daha fazla geri yaylanır. Pano hacmi darsa bakır, ağırlık ve bütçe önceliğinizse alüminyum uygundur.

3'ü 1 arada bara makinesi ile CNC merkez arasındaki fark nedir?

3'ü 1 arada ünite kesme, delme ve bükmeyi tek gövdede birleştirir ve genellikle 120×12 mm'ye kadar çalışır; kompakt, taşınabilir ve düşük yatırımlıdır. CNC merkez ise 200×15 mm ve üzeri kapasite, otomatik konumlandırma ve DXF uyumu sunar; yüksek adetli, çok delikli işlerde çevrim süresini belirgin biçimde kısaltır.

Atölyem için doğru makine kapasitesini nasıl belirlerim?

Hâlihazırda işlediğiniz en büyük bara ölçüsünü belirleyin ve 3-5 yıllık büyüme için %20-30 pay ekleyin. Kapasiteyi genişlik ve kalınlığın en zorlu kombinasyonunda sorun, delme aralığının (M6-M20) donanımınıza uyduğunu doğrulayın ve satın almadan önce kendi parçanızla numune testi isteyin.

Taşınabilir hidrolik bükme makinesi hem bakır hem alüminyum işler mi?

Evet, çoğu ünite her iki malzemeyi de işler. Alüminyum daha düşük kuvvet gerektirir ancak geri yaylanması daha fazladır; bakır için ayarlanmış açı programı doğrudan kullanılırsa parça panoda oturmaz. Malzeme değişiminde basınç ve açı telafisi yeniden ayarlanmalıdır.

Bara üretim makinesinde hangi bakım işlemleri gerekir?

Günlük yağ seviyesi ve temizlik kontrolü, haftalık yağlama ve kalıp kontrolü, aylık hidrolik filtre değişimi ve kalibrasyon doğrulaması, yıllık tam sistem denetimi gerekir. Aşınmış kalıp çapaklı delik açar; çapak cıvata altındaki temas alanını küçültür ve bağlantıda ısınmaya yol açar.

Elektrik panoları için bara üretiminde hangi standartlar geçerlidir?

Malzeme tarafında ASTM B187 ve EN 13601, kesit boyutlandırmada DIN 43671, montaj ve doğrulama tarafında IEC 61439 serisi geçerlidir. Kuzey Amerika projeleri UL 508A ve UL 857'ye atıf yapar. Makinenin ulaştığı konumlandırma ve açı doğruluğu üretici beyanıdır ve fabrika kabul testiyle doğrulanmalıdır.

Bu makaleyi değerlendirin

1 ile 5 yıldız arasında bir puan seçin.

Henüz puanlama yapılmadı

0 Yorum

Henüz yorum yok. İlk yorumu siz yapın.

Bir yorum bırakın

Katalog
İndir
2026

İndirmek

Bültene abone olun

WhatsApp WhatsApp Destek

Kataloğa erişmek için aşağıdaki formu doldurun.

"*" gerekli alanları gösterir

Bu alan doğrulama amaçlıdır ve değişiklik yapılmadan bırakılmalıdır.