1
Changement rapide d’outilChangement d’outil simple et rapide pour obtenir les résultats plus vite.
2
Bouton d’alimentationIl permet d’allumer et d’éteindre la machine.
3
Groupe hydrauliqueIl fournit la puissance nécessaire au fonctionnement de la machine.
4
Pédale de commandeElle permet de déplacer le bras hydraulique vers l’avant ou vers l’arrière, et de lancer l’opération en mode automatique.
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Modèle: HBC-BE160 ES/EH

Cintreuse de barres de cuivre

Angles précis et répétables

La cintreuse de barres omnibus

La cintreuse de barres omnibus occupe une place centrale dans notre gamme Busbar machine. Cintrer une barre omnibus pour un tableau électrique, c’est d’abord une question d’économie : moins de cuivre utilisé, moins de coûts de fabrication. Mais il y a plus. Le cintrage réduit aussi la diffraction électronique, et il faut le dire : un panneau électrique bien cintré, ça se remarque. C’est un métier à part entière, et c’est là qu’intervient la cintreuse de barres omnibus PAYAPRESS.

Cette machine cintre vos barres jusqu’à 15 x 160 mm — la dimension la plus courante du secteur. Le système de cintrage du HBC-BE160 embarque deux dispositifs indépendants qui garantissent une précision constante, bend après bend, sans perte de répétabilité.

INTRODUCTION

TECHNICAL INFORMATION

Caractéristiques de la cintreuse de barres omnibus

Le système de mesure rotatif

Sur cette famille de machines de fabrication de barres omnibus, un codeur rotatif à 3600 impulsions par tour est relié aux plateaux tournants du cintreur. Ces plateaux, fixés à l’arrière de la barre, tournent avec elle pendant le cintrage — chaque degré de rotation se traduit par 5 impulsions transmises au codeur. Le contrôleur suit l’opération en temps réel et arrête le cintrage dès que l’angle souhaité est atteint. Simple, mais redoutablement précis.

Le système de mesure linéaire

Une règle numérique — bande magnétique associée à un capteur digital monté en bout de tige de piston — mesure et contrôle l’avance du piston à chaque cintrage. Résultat : une répétabilité à 5 microns près, bend après bend, pièce après pièce. Vous pouvez d’ailleurs entrer la longueur de course directement à l’écran.

Un détail qui compte : le plateau à galet, monté sur la mâchoire mobile, tourne lui aussi de façon dynamique avec la barre pendant le cintrage. Cette conception évite l’étirement de la surface inférieure de la barre. Le galet avance sur les autres faces et laisse une légère trace sur la face inférieure — c’est normal, c’est le principe même du système. Autre avantage : vous pouvez installer une tige à rayon variable sur la mâchoire fixe, pour affiner l’arc de cintrage selon l’épaisseur travaillée.

Le moule de cintrage en torsion (twist bending)

Il arrive qu’une barre omnibus ne s’aligne pas avec le point de raccordement voulu. Face à ce problème, beaucoup d’utilisateurs se retrouvent obligés d’assembler plusieurs barres pour compenser. Notre réponse : le moule de torsion, qui permet de faire pivoter une barre de 10 x 60 mm jusqu’à 90 degrés. Ce dispositif s’installe directement sur les machines PAYAPRESS.

Le moule de cintrage sur chant (edge bending)

Pour certaines largeurs et épaisseurs, inutile de croiser deux barres perpendiculaires. Le cintrage sur chant, jusqu’à 90 degrés, fait très bien l’affaire — et simplifie considérablement le montage.

Le moule en Z (Z-shape)

Certaines applications imposent deux cintrages rapprochés, sur une très courte distance. Or la plupart des cintreuses du marché butent sur une limite de 60 mm à cause de leurs galets de cintrage. Quand la conception de votre tableau électrique exige un cintrage plus serré, c’est le moule en Z qui entre en jeu.

HBC-BE160 ESMODÈLE
Cintrage des jeux de barresFonction
Jusqu’à 160 × 15 mmCapacité de cintrage
Contrôleur électronique
Encodeur haute précision
Commande de cintrage
Matrice à gradins (en option)
Matrice de cintrage sur chant (en option)
Matrice de torsion (en option)
Matrice de cintrage d’extrémité (en option)
Matrices de cintrage
Butoir de longueur programmableMesure de longueur au poste de cintrage
Un groupe hydraulique
Système à double effet
Système hydraulique
200 barPression de service
1 × 2,2 kWPuissance
380 V – 3/50 HzTension
Huile hydraulique H68 – 30 litresHuile
130 × 110 × 100 (H) cmDimensions de la table principale

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One set. Our customers can be end users, retailers and wholesalers.

Yes. the labels on the machine and the Manual books are all made in English version.

We have the widest range of busbar machine and we can also manufacture other devices for our customers by order.

The Z-shape mold addresses one of the most common constraints in switchgear busbar layout — the need to make two bends at very close spacing. Standard bending rollers typically impose a minimum 60mm distance between bends. When an electrical panel design requires bends closer than that, the Z-shape mold produces both bends in a single stroke, eliminating the dimensional compromise that forces designers to use longer busbar runs or additional pieces. For switchgear panel builders working to tight layout tolerances, specifying this option when ordering the busbar machine can significantly reduce fabrication complexity on complex panel designs.

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