Características de la máquina para barras colectoras HBC-B120

Características de la máquina para barras colectoras HBC-B120

Este dispositivo está equipado con una regla digital
longitudinal (encoder lineal) en la sección de doblado, que
mide el desplazamiento del pistón de doblado
en cada proceso de doblado y, al repetirlo, podrá crear dobleces
de la misma forma en la barra colectora. Además, este
dispositivo está equipado con un sistema de compensación
de retroceso elástico para crear dobleces muy
precisos. Por otro lado, la estación de corte de este
dispositivo está equipada con una guía orientada al
centro que conduce al mejor resultado.
Esta máquina es capaz de realizar los tres procesos
principales (punzonado, corte, doblado)
hasta 12 × 120 mm, pero uno
por uno. La estación de punzonado de la máquina está equipada
con un buscador de centro láser
(puntero láser) y, bajo pedido, en máquinas equipadas con tope
de longitud programable, puede programarse (puede programarse
en los ejes X e Y en la
punzonadora y puede programarse en el eje Y
en la cortadora). Esta máquina para barras colectoras también está equipada con
la tecnología Industria 4.0, lo que permite la conexión
a internet y la obtención de
retroalimentación de cada proceso en cualquier momento del
dispositivo.

Detalles técnicos

1- Estación de punzonado y corte de cobre

El dispositivo en la sección de punzonadora y cortadora
está opcionalmente equipado con un tope de longitud
programable con la capacidad de guardar los puntos
requeridos en un panel para la parte de punzonado a lo largo de
los ejes X e Y, así como en el eje
Y en la estación de corte. Así, al instalar esta opción, no
es necesario dibujar líneas y puntos en las barras colectoras
de cobre; además, al reducir la intervención del operador,
el error humano en la precisión se minimizará.
También el diseño y la fabricación de un puntero láser
en la estación de punzonado del dispositivo aumenta la velocidad
de la operación y la precisión del proceso de punzonado,
capacidad que las máquinas de procesamiento de barras colectoras Payapress

tienen junto con los estándares mundiales.

2- Estación de Doblado

La dobladora de este dispositivo está equipada con dos
sistemas independientes para lograr el doblado
con alta precisión y repetibilidad para repetir el proceso de
doblado un gran número de veces.

1- Sistema de medición rotatorio:

Un codificador rotatorio con
un factor de pulso de 3600 pulsos por revolución
en pareja está directamente conectado a
las placas giratorias móviles de la dobladora. Dado
que estas placas están unidas a la parte posterior de la barra colectora y
giran con ella durante el proceso de doblado, la cantidad de rotación se
transfiere directamente al codificador (5 pulsos por grado).
Luego, el sistema de control de la dobladora está en línea para ajustar la
cantidad de doblado y, después de alcanzar el ángulo de doblado deseado,
finaliza el proceso.

2- Sistema de medición lineal:

Una regla digital compuesta
por una banda magnética y un receptor
digital unido al extremo de la varilla del pistón mide
y controla la velocidad de avance del pistón en cada proceso de
doblado. Este sistema proporciona repetibilidad de
doblado con una precisión de 5 micras, lo que puede conducir a
dobleces del mismo tamaño y numerosos. También es posible para el operador que,
en lugar de introducir el ángulo desde el principio, introduzca la longitud
de la carrera en la pantalla del dispositivo. Cabe señalar
también que la placa de rodillos
instalada en la sección de la mordaza móvil de la dobladora gira
dinámicamente durante el doblado junto con la barra colectora,
lo que esta ventaja de diseño evita que la superficie
inferior se estire. La barra colectora se mueve hacia adelante
sobre otras superficies y crea una línea en la parte inferior de la barra
colectora durante el doblado. Entre las otras características de la sección de
doblado, es posible instalar una varilla con diferentes radios
en la mordaza fija de la dobladora, lo que hace que el arco de doblado sea más
preciso en diferentes espesores.