El radio de plegado de chapa es el radio de la curva interior del pliegue y se define como un múltiplo del espesor. En acero al carbono el radio interior mínimo ronda 1,0–1,5 × espesor; en acero inoxidable sube a 1,5–2,0 × espesor. Por debajo de ese valor, la cara exterior se fisura. Por encima, se desplazan las cotas del desarrollo y el montaje deja de encajar.
Dibujas la puerta de un armario eléctrico. Las cotas cuadran; el desarrollo está listo. Y la pieza sale de la plegadora con una grieta fina en la cara exterior — o con un milímetro de holgura que nadie había previsto.
Detrás de ambas cosas suele estar la misma decisión: el radio. Si es pequeño, la chapa se fisura. Si es grande, pierdes cotas y el montaje no cierra.
Empezamos por la tabla. Después, lo que la tabla no cuenta: métodos, errores de planta, desarrollo y radio de esquina.
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Tabla de Radio de Plegado de Chapa Mínimo por Material
El pliegue sin fisura se consigue manteniendo el radio interior por encima del múltiplo del espesor que corresponde a cada material. Y eso se resume en una multiplicación:
radio interior = k × espesor
Fijas el radio de plegado según el espesor y la k depende del material — no de tu taller ni de tu máquina. Cuanto más dúctil es el metal, más pequeña puede ser.
Para la escantonadora de esquinas de acero, la referencia europea de taller es la norma DIN 6935, que establece radios mínimos de plegado según la calidad y el espesor. Las calidades que verás a diario — S235JR, S275JR, S355 — están definidas en UNE-EN 10025-2.
| Material | Radio interior mínimo | Nota |
|---|---|---|
| Acero al carbono (S235JR / A36) | ≈ 1,0–1,5 × espesor | Valor por defecto de taller |
| Acero inoxidable (304) | ≈ 1,5–2,0 × espesor | Más duro, más retorno elástico |
| Aluminio (aleaciones blandas) | ≈ 1,0 × espesor | Dúctil; el estado de suministro manda |
| Aluminio (alta resistencia) | ≈ 2,0–3,0 × espesor | Se agrieta con radio corto |
| Cobre | ≈ 0,5–1,0 × espesor | Muy dúctil |
Un aviso antes de copiar la tabla de radios de plegado al plano: son puntos de partida, no garantías. La calidad, el estado de suministro y la dirección de laminación mueven el resultado. En piezas críticas hay una sola respuesta fiable: pliega una muestra y mídela.
El vocabulario del plegado cambia bastante de un lado a otro del Atlántico. También encontrarás este concepto como radio de doblado de lámina o radio de doblez.
Por Qué el Radio Mínimo No Es un Número Fijo
La fisura en la cara exterior se evita respetando el límite de alargamiento de las fibras de tracción. El radio mínimo de plegado cambia de un material a otro, y para entender por qué conviene mirar dentro del metal.
Cuando pliegas, la cara interior se comprime y la exterior se estira. Entre ambas hay un plano que apenas se deforma: la fibra neutra. Las que sufren son las fibras de tracción. Cuanto más cerrado es el radio, más se alargan — y todo material tiene un límite antes de romper.
Ahí está la raíz del agrietamiento: el inoxidable 304, que endurece al deformarse, pide más radio que un acero al carbono del mismo espesor.
La dirección de laminación. La chapa tiene fibra, como la madera. Plegar con la línea de plegado paralela a la dirección de laminación multiplica el riesgo de grietas. Pliega perpendicularmente siempre que puedas; si no, abre el radio.
El límite elástico. Por encima de S355 no solo necesitas más radio, sino también más matriz y más tonelaje. Mismo espesor, otra liga.
Cómo influye el método de plegado en el radio final
Mismo material, mismo espesor, mismo plano. Y radios finales distintos. La diferencia entre plegado al aire y plegado en fondo no es de matiz y no aparece en ninguna tabla.
Con matriz en V hay una relación que conviene tener en la cabeza. El radio interior ronda la sexta parte de la apertura. Y esa apertura suele ir de seis a doce veces el espesor.
Plegado al aire
La chapa apoya sobre los hombros de la matriz y recibe la carga del punzón sin adaptarse por completo al fondo. La penetración controla el ángulo durante la operación.
El radio final depende del material y del conjunto de herramientas. En muchos trabajos con acero dulce influye especialmente la apertura de la matriz, pero no debe ignorarse el radio del punzón.
Plegado en fondo
La chapa se adapta en mayor medida al conjunto punzón-matriz. La geometría de ambas herramientas, el material y la carga aplicada condicionan el resultado.
Requiere herramientas adecuadas para la geometría buscada y normalmente más fuerza que el plegado al aire.
Acuñado
Se aplica una presión elevada para deformar localmente el material y reducir la recuperación elástica. Su utilización exige comprobar la capacidad de la máquina y las cargas admisibles del utillaje.
No existe un multiplicador de tonelaje válido para todas las piezas y herramientas.
Obtienes radios muy cerrados y precisión angular altísima, con el retorno elástico casi anulado. El precio es alto: necesita entre cinco y ocho veces el tonelaje del plegado en fondo y deja tensiones residuales.
Compensa en piezas pequeñas con radios imposibles de otro modo; no como método general.
| Método | Qué determina el radio | Tonelaje | Retorno elástico | Cuándo elegirlo |
|---|---|---|---|---|
| Al aire | La apertura de la matriz | Bajo | Alto | Series variadas, poco cambio de utillaje |
| En fondo | El radio de la matriz | Medio | Bajo | Cuando la repetibilidad manda |
| Acuñado | El punzón | Muy alto | Casi nulo | Radios muy cerrados, piezas pequeñas |
Este tema es solo el comienzo: descubre más en nuestro artículo sobre mantenimiento de la punzonadora.
Cinco errores al elegir el radio de plegado
- Confundir el radio del punzón con el radio final. Comprueba qué geometría produce realmente la combinación de material, herramientas y método.
- Usar el factor K del CAD sin validarlo. Contrasta el desarrollo calculado con piezas medidas del mismo proceso.
- Ignorar la orientación de laminación. Aplica las recomendaciones correspondientes a la dirección real de cada pliegue.
- Diseñar una pestaña que no apoya correctamente en la matriz. Comprueba la longitud mínima y las posibles interferencias en la documentación del utillaje.
- Cambiar de material sin revisar el proceso. Una sustitución de calidad o estado de suministro puede exigir otros parámetros, aunque el espesor sea el mismo.
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Del Radio al Desarrollo: Retorno Elástico y Factor K
La recuperación elástica modifica la geometría al retirar la carga. Para preparar el desarrollo debes utilizar un radio final y unos parámetros de desplegado representativos del proceso.
El factor K expresa la posición de la fibra neutra como fracción del espesor. No es el coeficiente utilizado para calcular el radio mínimo admisible.
La longitud desarrollada de la zona curva puede calcularse mediante:
BA = (π × α / 180) × (Ri + K × t)
Donde:
- BA es la longitud desarrollada del pliegue.
- α es el ángulo de plegado desde la posición plana, en grados.
- Ri es el radio interior.
- t es el espesor.
- K es el factor de posición de la fibra neutra.
Ejemplo de un pliegue de 90°
Para Ri = 2 mm, t = 2 mm y un K supuesto de 0,40:
BA = (π × 90 / 180) × (2 + 0,40 × 2) ≈ 4,40 mm
Estos 4,40 mm corresponden solo a la zona curva. Para obtener el desarrollo total, añade las longitudes rectas medidas hasta los puntos de tangencia.
Si partes de cotas exteriores hasta la esquina teórica, necesitas calcular la deducción de plegado; no debes sumar BA directamente.
El K del ejemplo es una hipótesis. Valídalo con una tabla de taller o una prueba del material y utillaje utilizados.
¿Te interesa saber más? Nuestro artículo sobre conformado en frío de chapa profundiza en este tema.
El Radio de Esquina en Armarios y Envolventes (6–30 mm)
Los fallos de estanqueidad y el adelgazamiento de pintura en la esquina se corrigen eligiendo el radio según el grado de protección exigido. Hablamos ya de otro radio: el que se ve.
En un armario eléctrico o tablero, el radio de esquina de la puerta y del cuerpo no es un límite de fabricación: es una decisión de diseño. Y afecta a tres cosas a la vez — al aspecto, a la junta de estanqueidad y a cómo agarra la pintura en polvo.
En esquinas cerradas el recubrimiento electrostático deja menos película, y la corrosión empieza ahí. Con la junta pasa algo parecido. En un radio corto se pliega sobre sí misma y la presión de contacto cae; el grado de protección IP real acaba por debajo del que figura en el plano. Los requisitos generales de las envolventes vacías están en UNE-EN IEC 62208.
| Radio de esquina | Aspecto | Uso típico | Nota práctica |
|---|---|---|---|
| 6–10 mm | Marcado, técnico | Armarios industriales, tableros de planta | Máximo volumen interior |
| 12–20 mm | Equilibrado, actual | Puertas y tapas de armario | Buena cobertura de pintura, canto más seguro |
| 24–30 mm | Suave, cuidado | Envolventes a la vista | Limpieza fácil, superficie continua |
El tramo medio es donde vive la mayoría de las puertas: la junta gira cómoda, la pintura cubre y el canto queda más seguro al tacto.
Del lado de producción, esas esquinas no se pliegan una a una. Una [máquina de radio de esquina](INTERNAL-LINK: página de producto de PAYAPRESS) las forma en un solo paso dentro de su rango de utillaje, y ese rango decide qué puedes dibujar.
Una regla para cerrar: si el armario va a la intemperie o persigue un grado de protección alto, aléjate del radio corto. Y usa el mismo radio en puerta y en cuerpo.
Antes de mandar el plano al taller
El orden no cambia: para fijar el radio de plegado de chapa empieza por la regla del espesor, corrige por material y ajusta por método. Y trata el radio de esquina visible como lo que es: una decisión de diseño que tu utillaje tiene que sostener. Un radio impecable sobre el papel no existe si no hay matriz capaz de darlo.
Si estás definiendo un armario nuevo, habla del rango de utillaje antes de cerrar el plano.
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